Stirnzahnrad

gerade verzahntInnenverzahnungKohlenstoffstahl

Übersicht

Die Kohlenstoffstahlzahnräder von Hansheng Automation sind Präzisionsantriebselemente für anspruchsvolle, leistungsorientierte Anwendungen. Hergestellt mittels Power Skiving (Kashifuji KPS30) und gesteuerten Wärmebehandlungen bieten sie präzise Profile und laufstabile Eigenschaften für Automatisierung, Robotik, Medizintechnik und Industrieanlagen.

Hauptmerkmale und Fähigkeiten

• Hochpräzise Fertigung: ISO/DIN Klasse 5 (entspricht AGMA 12/13) für niedrige Geräuschentwicklung, geringe Rundlaufabweichung und Stabilität bei hohen Drehzahlen.
• Fortschrittliche Schneidtechnik: Power Skiving (Kashifuji KPS30) ermöglicht Innen- und Außenverzahnung, Hard-Skiving nach Wärmebehandlung und Schneiden nahe Schultern oder Interferenzbereichen.
• Materialoptionen: Vergütungsstähle (AISI 1045 / S45C / C45), einsatzgehärtbare Legierungen (20CrMnTi, AISI 8620) und hochfeste Legierungen (42CrMo / AISI 4140) für hohe Drehmomente.
• Wärmebehandlung & Oberflächenoptionen: Einsatzhärtung & Abschrecken, Nitrieren, Induktionshärten, Anlassen; Oberflächen: Präzisionsschleifen, Schwarzanodisierung/Schwarzoxidierung, Verzinkung, Phosphatierung.
• Haltbarkeit: Flankenhärtung und Endbearbeitung für Verschleißfestigkeit und verbesserte Stoßbelastbarkeit.

Produktion & Prozess-Highlights

• End-to-End-Prozess: DFM-Review, Präzisionsrohteilvorbereitung (CNC-Drehen, Fräsen), Zahnradbearbeitung (Kashifuji KPS30), Wärmebehandlung, Endbearbeitung (Schleifen oder Hard-Skiving) und Endprüfung.
• Verfügbare Technologien: Gear Skiving (Kashifuji KPS30), Wälzfräsen (Hobbing), Präzisionsschleifen; Hard-Skiving nach Wärmebehandlung zur Verzugsbehebung möglich.
• Kundenspezifische Lösungen: Volle Unterstützung für kundenspezifische Designs von Stirn-, Schräg- und Innenverzahnungen vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Repräsentative Tabelle: Größen- & Kapazitätsübersicht

• Modulbereich: 0,1 - 5,0
• Durchmesser / Kapazität: 3 mm bis 300 mm
• Änderungen: Profilverschiebung, Kronung und Stellungsänderung zur Optimierung des Zahnkontakts
• Geprüfte Qualität: Jedes Zahnrad wird auf Profil, Helix und Teilungsfehler mit Prüfzentren und CMM geprüft

Technische Spezifikationen

• Materialien: Kohlenstoffstähle (AISI 1045, 1020, S45C), legierte Stähle (42CrMo, 20CrMnTi)
• Genauigkeit: ISO / DIN / GB Klasse 5
• Bearbeitungsverfahren: Gear Skiving (Kashifuji KPS30), Wälzfräsen, Präzisionsschleifen
• Wärmebehandlung: Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten, Abschrecken & Anlassen
• Oberflächenbehandlung: Präzisionsschleifen (Ra 0,4 erreichbar), Polieren, Schwarzoxidierung, Verzinkung
• QC-Ausstattung: Prüfzentren für Zahnräder, CMM, Härteprüfer; 100% Prüfung und detaillierte Teileberichte
• Typische Härteziele: Flankeninduktionshärtung (~HRC 50–55), tiefe Einsatzhärtung mit spezifizierten Oberflächenhärten

Anwendungen

• Automatisierung & Robotik
• Medizintechnik
• Verpackungs- & Textilmaschinen
• Elektrowerkzeuge und Antriebstechnik
• Automobilbauteile