Stahlwelle

LegierungPräzisionKeil

Die Automatisierung von Hansheng bietet nicht nur Spline-Wellen in Standardspezifikationen, sondern bietet auch Anpassungsdienste gemäß Ihren Anforderungen. Wir garantieren die Produktqualität und bieten eine breite Palette von Diensten für Ihre Anpassungsanforderungen. Kernproduktmerkmale: - Multizahn-Mesh-Struktur: Große Kontaktfläche, dicke Zahn-Anordnung und über 30% Verbesserung der Tragfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Schlüsselantriebssystemen machen dieses Design für Hochleistungsmaschinen, Industriemotoren und andere Anwendungen mit hohem Drehmoment geeignet. - Materialauswahl: Hergestellt aus 40Cr-Legierungsstrukturstahl, mit einer Oberflächenhärte von HRC 45-50 nach dem Härten, bietet Verschleißfestigkeit und Ermüdungswiderstand zur Verlängerung der Lebensdauer. - Geometrische Präzisionssicherung: Strenge Kontrolle der Maßtoleranzen zwischen der Welle und den Komponenten (z.B. H7/f7-Toleranz für den kleineren Durchmesser d der rechteckigen Verzahnung), mit einem Ausrichtungsfehler ≤0.03mm (Fräsen), reduziert Vibrationen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs. - Dynamische Führungs-Vorteile: Parallelität der Nutseite ≤0.01mm/m (Fräsen), geeignet für dynamische Anwendungen, die axiales Gleiten erfordern, wie Getriebeschaltmechanismen und Teleskopwellen, die eine reibungslose und nahtlose Kraftübertragung gewährleisten. - Abdeckung nationaler/internationaler Standards: Rechteckige Verzahnungen: Strikte Einhaltung von GB/T 1144-2001, umfassende Anforderungen für Leichtserien/Mittelserien (z.B. 6×18×22×5 bis 8×32×38×6). Anpassbar nach Kriterien einschließlich ANSI B92.1 (30° Druckwinkel) und DIN 5482 (45° Druckwinkel), Evolventenverzahnungen unterstützen nicht standardmäßige Zahnzahlen, ungewöhnliche Materialien (wie Edelstahl) und nicht standardmäßige Nutdesigns, mit schneller Reaktion auf maßgeschneiderte Bedürfnisse. - Herstellungsprozess: CNC-Fräsen + Präzisionsschleifen. Verarbeitungsfluss: Stangenmaterial, Schmiedeteile → Grobdrehen → Anlassen → Präzisionsdrehen → Fräsen der Nuten → Wärmebehandlung (Oberflächenhärtung oder Aufkohlen und Härten) → Schleifen der Zentrierlöcher → Grobschleifen → Präzisionsschleifen → Endkontrolle und Verpackung Jede Charge von Waren wird unter einem Koordinatenmessgerät untersucht, um die perfekte Einhaltung der Schlüsselbreite, der kleinen und großen Durchmesser und der kritischen Abmessungen zu gewährleisten. Allgemeine Parameter, Spezifikationen und Auswahlrichtlinien: Spezifikation (N×d×D×B) | Kleiner Durchmesser d (mm) | Anwendungsszenarien | Drehmomentkapazität (N·m) Leichtserie 6×18×22×5 | 18 | Kleine Motoren, Automatisierungsausrüstung | ≤500 Leichtserie 6×21×25×5 | 21 | Textilmaschinen, Präzisionsübertragung | ≤800 Mittlere Serie 6×23×26×6 | 23 | Allgemeine Industriegetriebe | ≤1200 Mittlere Serie 8×32×38×6 | 32 | Schwerwerkzeugmaschinen, Bergbaumaschinen | ≤2500 Hinweis: Anpassbare Schlüsselanzahl N=4/6/8/10, Hauptdurchmesser D Toleranz H10/a11, Schlüsselbreite B Toleranz H11/d10. Druckwinkel | Modul m (mm) | Merkmale | Typische Anwendungen 30° | 1.5–5 | Starke Selbstzentrierungsfähigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitstransmission | Aero-Engine-Kupplungen 45° | 0.5–3 | Kurzzahnprofil, hohe Festigkeit, gute Schlagfestigkeit | Baumaschinenkupplungen Hinweis: Anpassbare Parameter wie Zahnkopfhöhenkoeffizient und Verschiebungskoeffizient können gemäß den Kundenanforderungen bereitgestellt werden. Basismaterial: 40Cr (Standard), optional 20CrMnTi (Aufkohlen und Härten), 304 Edelstahl. Oberflächenbehandlung: Schwärzung (Rostprävention), Hochfrequenzhärtung (Oberflächenhärte erhöht auf HRC55+), Beschichtung (Nickel-Phosphor / Hartchrom, korrosionsbeständig). Anpassungsprozess und Service-Engagement: - Bedarfskommunikation: Bereitstellung von Zeichnungen (CAD/3D-Modelle) oder Parameterblättern (Schlüsselanzahl, Abmessungen, Material, etc.). - Lösungsbestätigung: Feedback zu Angeboten und technischen Lösungen innerhalb von 24 Stunden, mit Unterstützung bei der Musterproduktion. - Produktionszyklus: Variiert je nach Komplexität.