ProduktübersichtDer Vertikalkneter JCT für Faser‑Harz‑Verbundwerkstoffe kombiniert eine oben aufgehängte Mischwelle mit einer planetaren Doppelblatt‑Trajektorie, um intensive Knetung hochviskoser Harze zu ermöglichen und gleichzeitig mechanische Schäden an Fasern zu minimieren. Dichtungen und Lager sind oberhalb der Materialzone angeordnet, um Kontamination und Leckagen in die Mischung zu verhindern.
Leistung und AnwendungFaserverstärkte Harzverbunde (Glas, Kohlenstoff, Aramid) koppeln eine Matrix (Harz, Metall oder Keramik) mit Hochleistungsfasern für hohe spezifische Festigkeit, Steifigkeit und dimensionsstabile Eigenschaften. Die Endeigenschaften hängen entscheidend von Dispersion und Benetzung der Fasern ab. Der Kneter ist für die industrielle Fertigung von Faser‑Harz‑Verbundwerkstoffen ausgelegt, die gleichmäßige Mischung, Entgasung und präzise Temperaturregelung erfordern (Luft‑/Raumfahrt, Elektronik, High‑End‑Composite‑Fertigung).
Schlüsselfähigkeiten beim Mischen- Effiziente Mischung von Kurzfasern (1–10 mm) bei Faseranteilen >50 Gew.-%.
- Effiziente Mischung von Langfasern (30–50 mm) bei Faseranteilen bis ≈50 Gew.-%.
Konstruktionsvorteile- Oben montierte Rührwelle — dynamische Dichtungen und Lager oberhalb des Behälters, außerhalb der Materialzone, wodurch Kontamination und Eindringen von Verschleißpartikeln in das Produkt ausgeschlossen werden.
- Planetare Knetbahn (3D‑Scherung und Inter‑Peeling) — zwei Blätter rotieren um ihre Achsen und umlaufen dabei die Gefäßmitte, wodurch intensive Scher‑ und Kompressionskräfte zwischen Blättern und Gefäßwand für gleichmäßiges Kneten entstehen.
- Schonend zu Fasern (geringere Bruchrate) — optimierte Blattspalte und Scherkraftniveaus sorgen für vollständige Benetzung hochviskoser Harze mit Fasern (einschließlich langer Glas‑/Kohlefasern) bei gleichzeitiger Minimierung faserschädigender Scherbeanspruchung.
- Hochvakuum und Manteltemperaturregelung — der Behälter unterstützt Hochvakuumbetrieb (bis ca. -0,098 MPa) zur Entgasung und Feuchtigkeitsentfernung; die Mantelkonstruktion ermöglicht die Zirkulation von Wasser oder Öl zur präzisen Temperatursteuerung.
AnlagenparameterHeader: Modell | Abmessungen H*L*B (mm) / Gewicht | Laufinnenmaß D*H (mm) | Gesamtvolumen (L) | Nutzvolumen (L) | Mindestvolumen (L) | Leistung (kW) | Perizentrische Blattgeschw. (U/min) | Telezentrische Blattgeschw. (U/min) | Drehzahl (U/min) | Spalt (mm) | Vakuum Abs Druck (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 / 2,5 t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600 / 6 t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000 / 12 t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500 / 24 t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000 / 32 t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400 / 35 t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600 / 40 t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5
Konstruktionsvorteile (kurz)- Oben montierte Welle und Dichtungen/Lager oberhalb des Behälters für keine Kontamination der Materialzone.
- Planetare Doppelblatt‑Orbitbewegung liefert 3D‑Scherung, Inter‑Peeling und kraftvolles Kneten.
- Optimierte Blattspalte und Scherung zur Minimierung von Faserbruch und zur Sicherstellung vollständiger Benetzung.
- Vakuumfähiger Behälter und Manteltemperaturregelung für Entgasung und präzise Prozesstemperaturkontrolle.
Technische Merkmale / Spezifikationen- Produktfamilie: VK‑Serie (VK-10 bis VK-5000).
- Oben aufgehängte Mischwelle, planetare Doppelblattstruktur.
- Geeignet für Kurz‑ und Langfaserformulierungen mit hohen Faseranteilen (bis ~50 Gew.-%).
- Gesamtvolumen von ≈16.9 L bis 5000 L; Motorleistungen ca. 5.5 kW bis 110 kW je nach Modell.
- Variable perizentrische/telezentrische/Drehgeschwindigkeiten zur Abstimmung der Knetintensität.
- Hochvakuum‑Entgasungsfähigkeit (<1.5 kPa absolute Druckangabe) und mantelbeheizte/-gekühlte Ausführung für Temperaturregelung.
- Anwendungen: fortschrittliche Faser‑Harz‑Verbundwerkstoffe für Luft‑/Raumfahrt, Elektronik, Automotive und industrielle Fertigung mit hohen Reinheits‑ und Homogenitätsanforderungen.