Planetenmischer VK series

vertikalBatchFlüssigkeit / Feststoff

Kurzbeschreibung
JCT Vertikalkneter für Faser‑Harz‑Verbundwerkstoffe nutzen eine oben aufgehängte Mischwelle und eine planetare Doppelblatt‑Knetbewegung, um hochviskose Harze mit hohem Faseranteil gleichmäßig zu kneten und gleichzeitig Faserbruch zu minimieren. Die Konstruktion trennt dynamische Dichtungen und Lager von der Materialzone für Reinraumanforderungen.

Anwendungs- und Schlüsselbereiche

• Verarbeitung von Kurzfasern (1–10 mm) bei Faseranteilen über 50 % (Gew.-%).
• Verarbeitung von Langfasern (30–50 mm) bei Faseranteilen bis 50 % (Gew.-%).
• Geeignet für polymermatrixverstärkte Verbundwerkstoffe (Glasfaser, Kohlenstoff, Aramid) sowie für keramische oder metallische Matrizes, die eine gleichmäßige Faserdispergierung benötigen.

Produktdetails
Faser‑Harz‑Verbundwerkstoffe kombinieren eine Matrix (Harz, Metall oder Keramik) mit einer faserverstärkten Phase und bieten hohe spezifische Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Die Homogenität der Faser‑Matrix‑Verteilung ist entscheidend für die Grenzflächenhaftung und die Bauteilleistung. Die VK‑Serie erzeugt kontrollierte 3‑D‑Scherung, Inter‑Peeling und Kompression, um Fasern gleichmäßig zu benetzen und zu dispergieren und dabei die Faserlänge zu erhalten. Hochvakuum‑Fähigkeit und Mantel‑Temperaturregelung unterstützen die Entgasung und präzise Verarbeitung temperaturempfindlicher Systeme.

Parameter der Anlage (Tabelle)
Modell | Abmessungen H*L*B (mm) ; Gewicht ; Lauf Innenmaß D*H (mm) ; Volumen gesamt (L) ; Nutzvolumen (L) ; Min‑Volumen (L) ; Leistung (kW) ; Perizentrische Klingen‑Geschwindigkeit (U/min) ; Telezentrische Klingen‑Geschwindigkeit (U/min) ; Rotationsgeschwindigkeit (U/min) ; Spalt (MM) ; Vakuum Absolutdruck (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 ; 2,5 t ; 300*240 ; 16.9 ; 12 ; 2 ; 5,5 ; 0~25 ; 0~50 ; 0~6 ; 3±0,5 ; <1,5
VK-100 | 3200*2000*1600 ; 6 t ; 600*480 ; 135 ; 100 ; 15 ; 22 ; 0~25 ; 0~50 ; 0~6 ; 4,5±0,5 ; <1,5
VK-500 | 4200*2500*2000 ; 12 t ; 900*800 ; 500 ; 350 ; 60 ; 37 ; 0~22,5 ; 0~45 ; 0~6 ; 5,5±0,5 ; <1,5
VK-1000 | 5100*3000*2500 ; 24 t ; 1200*1100 ; 1000 ; 600 ; 120 ; 45 ; 0~22,5 ; 0~45 ; 0~6 ; 6±1 ; <1,5
VK-2000 | 6000*4200*3000 ; 32 t ; 1400*1300 ; 2000 ; 1200 ; 200 ; 55 ; 0~20 ; 0~40 ; 0~6 ; 7±1 ; <1,5
VK-3000 | 6500*4600*3400 ; 35 t ; 1600*1500 ; 3000 ; 1800 ; 300 ; 75 ; 0~20 ; 0~40 ; 0~5 ; 8±1 ; <1,5
VK-5000 | 7300*5000*3600 ; 40 t ; 1900*1800 ; 5000 ; 3000 ; 500 ; 110 ; 0~18 ; 0~36 ; 0~5 ; 9±1 ; <1,5

Konstruktionsvorteile

• Oben montierte, aufgehängte Rührwelle: alle dynamischen Dichtungen und Lager liegen oberhalb des Mischbehälters und sind somit außerhalb der Materialzone, wodurch Kontamination der Lager oder Eintrag von Dichtungsabrieb in das Mischgut vermieden werden kann.
• Planetare Knetbahn: 3‑D‑Scherung und Inter‑Peeling durch Klingen, die sich um die eigene Achse drehen und gleichzeitig das Gefäßzentrum umlaufen, erzeugen intensive Scher‑ und Kompressionskräfte.
• Faserschonendes Design: optimierte Spaltmaße und Scherprofile gewährleisten gründliches Benetzen und Dispergieren bei minimalem Faserbruch.
• Hochvakuum‑Entgasung und mantelgeregelte Temperaturkontrolle ermöglichen das Entfernen eingeschlossener Gase und eine präzise thermische Prozessführung (Wasser oder Öl im Mantel).

Merkmale / technische Spezifikationen

• Serie: VK series (VK‑10 bis VK‑5000).
• Aufbau: oben aufgehängte Mischwelle, alle dynamischen Dichtungen und Lager außerhalb der Materialzone.
• Mischprinzip: planetare Doppelblatt‑Konfiguration für 3‑D‑Scherung und gründliches Kneten.
• Entwickelt für hochviskose Harze mit hohem Faseranteil bei minimaler Faserschädigung.
• Vakuumfähigkeit: typische absolute Vakuumdruck < 1,5 kPa; Betrieb bis ca. -0,098 MPa möglich.
• Temperaturregelung: Mantel zur Zirkulation von Kalt/Warmwasser oder heißem Öl.
• Spaltmaße, Drehzahlbereiche und Motorleistungen variieren je nach Modell (siehe Tabelle).