Planetenmischer VK series

vertikalBatchFlüssigkeit / Feststoff

Übersicht
Der Vertikalkneter für thermische Interface-Materialien in der Elektronik ist eine von JCT entwickelte Mischlösung für thermisch leitfähige Formulierungen mit hohem Feststoffgehalt und hoher Viskosität. Die Maschine wurde ausgelegt, um Probleme wie extreme Viskosität, Temperaturempfindlichkeit, Lufteinschlüsse sowie strenge Vorgaben zu Metallkontamination und elektrischer Isolation zu bewältigen.

Materialien und Formulierung
Thermisch leitfähige Elektronikmaterialien sind Verbundstoffe in Form von Pasten, Fetten, Folien, Pads, Bändern oder Phasenwechselmaterialien, die durch Dispergieren anorganischer thermisch leitfähiger Füllstoffe in eine Polymermatrix (z. B. Silikon) hergestellt werden. Die Wärmeübertragungsleistung hängt maßgeblich von der intrinsischen Leitfähigkeit des Füllstoffs, dem Füllstoffanteil und der Dispersionsgleichmäßigkeit ab.

Hauptmerkmale

• Antriebs- und Dichtungssysteme befinden sich vollständig oberhalb der Materialzone, um Metallkontamination zu verhindern.
• Verarbeitung von Materialien mit Viskositäten bis zu 20,000,000 cP möglich.
• Optionale ultra-verschleißfeste Beschichtungen (WC, PTFE, Siliziumnitrid) zur Minimierung von Verschleiß und Vermeidung von Metallstaub, der die elektrische Isolation beeinträchtigen könnte.
• Planetare Mischbewegung (Revolution + Rotation) eliminiert Totzonen und sorgt für eine homogene Dispersion; unterstützt Vakuumentgasung zur Entfernung eingeschlossener Luft/Bubbles.
• Mehrere austauschbare Mischbehälter für effiziente Produktion, vereinfachte Entleerung und Reinigung.

Technische Daten (Tabelle)
Model | Dimension H*L*W (mm) | Weight | Barrel Inner Size D*H (mm) | Full Volume (L) | Useful Volume (L) | Min Volume (L) | Power (kW) | Pericentric Blade Speed (rpm) | Telecentric Blade Speed (rpm) | Revolution Speed (rpm) | Clearance (mm) | Vacuum Abs Pressure (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 | 2.5t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600 | 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000 | 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500 | 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000 | 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400 | 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600 | 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5

Vorteile

• 01 Lösungsmittelfreie Verarbeitung: reduziert oder eliminiert Lösungsmittelbedarf; ermöglicht Niedertemperaturprozesse für hochviskose Formulierungen.
• 02 Verbesserte Produktreinheit und Gleichmäßigkeit gegenüber konventionellen Geräten.
• 03 Mischung ohne Totzonen: die planetare Bewegung gewährleistet konstante Dispersion.
• 04 Erhöhte Feststoffgehalte möglich (bis zu 96 %), was die Wärmeleitfähigkeit des Endprodukts verbessert.
• 05 Produktions­effizienz: austauschbare Behälter vereinfachen Chargenwechsel, Entladung und Reinigung.

Spezifikationen / Technische Daten

• Modellreihe: VK-Serie (VK-10, VK-100, VK-500, VK-1000, VK-2000, VK-3000, VK-5000).
• Volumenbereich (voll): ca. 16.9 L (VK-10) bis 5000 L (VK-5000).
• Nutzenbares Volumen: 12 L bis 3000 L je nach Modell.
• Maximal verarbeitbare Viskosität: bis zu 20,000,000 cP.
• Leistungsbereich: 5.5 kW bis 110 kW je nach Modell.
• Klingen- und Revolutionsgeschwindigkeiten: perizentrische und telezentrische Klingengeschwindigkeiten pro Modell einstellbar (siehe Tabelle); Revolutionsgeschwindigkeit modellabhängig einstellbar.
• Spaltregelung: modellabhängig spezifiziert (Beispiele in Tabelle).
• Vakuum-Absolutdruckfähigkeit: <1.5 kPa.
• Verschleißfeste Beschichtungsoptionen: Wolframkarbid (WC), PTFE, Siliziumnitrid.