Die COMPOSED-Formen des LEGOSTAMPO Systems sind so konzipiert, dass sie leicht von automatischen Maschinen gehandhabt werden können. Der Deckel ist extrem einfach, aber steif, und die Druckfedern sind ebenso wie die Arme, die ihn in Position halten, Teil der Formköpfe.
Die Federn haben einen Hub, der es ermöglicht, die Form auch für Produkte mit unterschiedlichem Gewicht zu verwenden und dem Gewichtsverlust des Produkts zu folgen, was, wenn es wichtig ist, ein Nachdrücken erfordert, das diese Art von Form ermöglicht. Auf diese Weise ist es möglich, auch für Schinken, die mit traditioneller Technologie hergestellt werden, Stämme zu erhalten, die in Scheiben geschnitten werden können und deren Kochabfälle sich auf die Enden beschränken.
Die automatische Formpresse sorgt für ein schnelles und genaues Pressen, wobei sie die perfekte Ebenheit des Deckels und die gleichmäßige Verteilung des Produkts in der Form sicherstellt, so dass ein gleichmäßiger und konstanter Querschnitt und die beste Kompaktheit des Produkts erreicht werden, egal ob es entlüftet oder vakuumiert ist, sowohl in der Formungsphase als auch für ein mögliches Nachpressen nach dem Kochen.
Das Pressen erfolgt zunächst durch Einwirkung auf den Deckel und dann auf die Ankerarme, die, von unten nach oben gedrückt, die Deckel einhaken; beim Verlassen der Form entfalten die Federn ihre Kraft.
Bei der automatischen Version muss der Bediener nur den Deckel über dem Produkt positionieren; das Produkt läuft in die Presse auf ein geeignetes Förderband und kommt dann auf der anderen Seite zu den Stapel- oder Ladesystemen auf Hängebahnen heraus.
Die automatische Universalformpresse PSU ermöglicht ein schnelles und präzises Pressen von Deckeln auf ganzen Schinkenformen, unabhängig von Typ und Größe, und auf COMPOSED LEGOSTAMPO, mit einfachen Einstellungen und durch Aktivierung spezifischer Rezepte.
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