Härteprüfer für Kratzbeständigkeit Model 318

manuelltragbarHandgerät

Kurzbeschreibung
Kratzbeständigkeit von Oberflächen, Härteprüfgerät, 4 verschiedene Prüfspitzen separat erhältlich, 3 Kraftbereiche, bis 20 N

Beschreibung
Die Modelle 318/318 S/318 C dienen zur Härtemessung von Oberflächenschutzschichten. Mit diesen Prüfgeräten werden Härtegrade von Lacken, Kunststoffüberzügen usw. gemessen. Ganz gleich, ob die Fläche eben oder gekrümmt, klein oder groß ist – die Geräte sind immer einsatzbereit und aufgrund der geringen Größe leicht transportabel. Richtige Aushärtung und konstante Härte der Oberflächenschutzschicht ermöglichen einen reibungslosen Fertigungsablauf. Abweichungen verursachen Ausschuss, Produktionsverzögerungen und Reklamationen. Die von der Robert Bosch GmbH entwickelten und von ERICHSEN gefertigten Geräte erlauben die schnelle und einfache Qualitätskontrolle der Oberflächenschutzschichten, auch während der Fertigung.

Durchführung der Prüfung mit den Prüfspitzen Nr. 1, Nr. 2 und Nr. 3
Die Handhabung des Härteprüfstabes ist sehr einfach. Mit dem Schieber die geschätzte oder schon bekannte Federkraft einstellen. Das Gerät senkrecht mit der Spitze auf die Prüfstelle setzen und einen ca. 5 bis 10 mm langen Strich mit ca. 10 mm/s ziehen. Der Prüfstift sollte eine gerade noch sichtbare Spur hinterlassen. Bei zu starker Federspannung ist die Spur deutlich sichtbar. Bei zu geringer Federspannung ist keine Spur zu sehen. Der festgeklemmte Schieber fixiert die jeweils eingestellte Kraft in Newton.

Kraftbereiche

• 0 - 3 N (blaue Markierung)
• 0 - 10 N (rote Markierung)
• 0 - 20 N (gelbe Markierung)

Die zu dem jeweiligen Kraftbereich gehörige Feder ist in derselben Farbe wie die Skalamarkierung gekennzeichnet. Eine wichtige Voraussetzung zur Ermittlung brauchbarer Ergebnisse ist die gefühlvolle Führung des Stabes. Bei zu hohem Druck auf die zu prüfende Oberfläche kann auch der äußere Rand des Kopfstücks eine Kratzspur hinterlassen und so die ermittelten Ergebnisse verfälschen bzw. deren Interpretation erschweren. Besonders bei Nachbauten mit nicht ausreichend geglättetem Rand des Kopfstücks hat dieser Effekt schon häufig zu unangebrachter Skepsis gegenüber der grundsätzlichen Prüfmethode geführt.

Durchführung der Prüfung mit der Prüfspitze Nr. 4
Die Prüfspitze nach Opel hat bei einem Ø von 0,5 mm eine spezielle Spitzengeometrie und eine Länge, die ca. 15 mm über die der anderen Prüfspitzen hinausreicht. Damit die durch den festgeklemmten Schieber eingestellte Kraft auf der Prüfspitze wirkt, muss die Prüfspitze während der Prüfung ca. 5 mm in den Prüfstab gedrückt gehalten bleiben. Bei der Verwendung der Prüfspitze nach Opel im Modell 318 S muss das Eindrücken der Prüfspitze in den Prüfstab ca. 5 mm ab Aufsetzniveau der Führungsräder erfolgen.

Lieferumfang

• Härteprüfstab, Modell 318
• einschl. Prüfspitze Nr. 1 (nach Bosch, 0,75 mm Ø)
• 3 Federn
• Kunststoffkoffer

Normen

• DIN 55 656
• Van Laar
• Bosch
• ISO 1518
• Opel

Technische Daten

• Antrieb: Manuell
• Prüfkraft: 0-20 N
• Durchmesser: 16 mm
• Gesamtlänge: 160 mm
• Spiralfedern: Federstahl
• Ritzgeometrie: Van Laar, Bosch, ISO, Opel

Charakteristika / Spezifikationen

• Portabel / Stationär: Portabel
• Gewicht, netto: ca. 250 g
• Prüfspitze Nr. 4: Federstahl, mit spezieller Spitzengeometrie
• Prüfspitzen Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3: Hartmetallkugeln