5-Achs-Bearbeitungszentrum SBZ 628 XXL

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Überblick
Der SBZ 628 XXL ist eine Durchlaufanlage zum automatischen Bearbeiten und Zuschneiden von Aluminiumprofilen für Fenster, Türen, Fassaden und industrielle Anwendungen. Er kombiniert Mehrspindel-Fräsen/Bohrungen, flexible Spanntechnik und automatisierte Stangenhandhabung für kontinuierliche Produktion verschiedener Profilgeometrien.

SBZ 628 XXL – Durchlaufanlage

• Bis zu acht Fräs- oder Bohrspindeln für flexible Operationen
• Trennschnittstrategien von 22,5° bis 157,5° (schwenken)
• Zusätzliches Sägeaggregat für geneigte Schnitte von 45° bis 135° (neigen)
• Kombinierte Kerbschnitte
• Schnellwechselsysteme für Spannrollen und Spannplatten bei atypischen Profilen
• Modus für manuelles Einlegen und Spannen instabiler Profile

Maschinenausstattung

• Links angeordnetes Lademagazin für automatisierte Produktion
• Spindeln stufenlos 360° am Profilstab positionierbar; Schnittwinkel stufenlos 360° einstellbar
• Großzügige Schallschutzkabine sowie leicht zugängliche Bedien- und Wartungselemente
• Bearbeitete Profile werden schonend auf dem Entlademagazin abgelegt
• Kundenspezifische Varianten auf Anfrage möglich

Optionen

• Stablängen bis 10.500 mm
• Erweiterungen für Austransport bis 6.000 mm / 8.000 mm
• Austransport als Vollstab
• Austransport von Kurzteilen >150 mm
• Takten von Kurzteilen im Einzelstab-Betrieb >50 mm / >150 mm
• Rundrohrbearbeitung
• Zusatzschwingen im Eintransport
• Etikettendrucker
• Schwadenabsaugung
• Klimatisierung für Schaltschrank (Umgebung <35 °C)
• Werkzeuge und Sägeblätter

Bearbeitungsmodul
Das Bearbeitungsmodul verfügt über bis zu acht Spindeln, die flexibel auf dem Profilquerschnitt einsetzbar sind und in beliebigen Winkelkombinationen zwischen 0° und 360° arbeiten können. Großzügige Verfahrwege der Servoantriebe erlauben die Bearbeitung größerer Querschnitte. Die Bearbeitung kann „fliegend“ mit einer Pusher-X-Achse oder stationär mit einer zweiten X-Achse für dickere Wandstärken erfolgen. Plattenklemmungen im Kombi-Spannsystem und Rollenspanner gewährleisten sichere Fixierung und optimale Fräsergebnisse. HSK-C 40-Werkzeugaufnahmen ermöglichen schnellen Werkzeugwechsel.

Profilaustransport mit Entlademagazin
Ein Außengreifer legt die bearbeiteten Profile materialschonend auf das Austransportband. Das Spannsystem bringt den Greifer während Längsschnitt in Position, um eine kontrollierte Übergabe und definiertes Ausziehen der Gutteile, auch bei sehr kurzen Stücken, sicherzustellen. Führungsrollen und Spannplatten sind per Schnellwechselsystem adaptierbar. Der Handeinlege-Modus ermöglicht die Bearbeitung komplexer Profile mit kundenspezifischer Automatisierung.

Zuschnittaggregat
Ein zusätzliches Sägeaggregat erweitert die Möglichkeiten für trennende geneigte Schnitte zwischen 45° und 135° sowie weitere horizontale Schnittstrategien.

Eintransport / Belademagazin
Beim SBZ 628 XXL können je nach Profilquerschnitt fünf bis zehn Stäbe von 1.500–7.600 mm aufgelegt werden. Standardmäßig sind fünf Auflageschwingen und acht Hubrollen vorgesehen; optional bis zu neun. Reststücke können automatisch mithilfe der optionalen Reststückmessung verarbeitet werden.

Greifersystem
Das motorisierte Greifersystem richtet komplexe Profilquerschnitte präzise und schnell mittels Linearservoantrieb aus. Vertikale und horizontale Verstellung erfolgt motorisch automatisch anhand profilspezifischer Parameter; stufenlose 360°-Drehfunktion verfügbar.

Profilspannung
Rollenspanner sichern das Profil zuverlässig und vollautomatisch; sie sind über die gesamte Stangenlänge verfahrbar und während des Bearbeitungszyklus verstellbar, um Profiltoleranzen auszugleichen und eine genaue Spannkraft über verschiedene Geometrien sicherzustellen.

Technische Daten

• Modell: SBZ 628 XXL
• Max. Profilquerschnitt (BxH): 320 x 160 / 160 x 320 mm
• Min. Profilquerschnitt (abhängig von Greiferposition): 30 x 10 mm
• Rohstangenlänge: 7.600 mm (Optionen bis 10.500 mm)
• Fertigteillänge: 350 - 7.600 mm
• Kurzteile (50-150 / 150-350): Option
• Zuführmagazin - kürzeste Rohstangenlänge: 1.500 mm
• Zuführmagazin - Anzahl Auflageschwingen: 5 (Option 9)
• Zuführmagazin - Auflegplätze: 10 (bei >120 mm: 3-5)
• Eintransport - Servoantrieb: linear
• Eintransport - motorische Greiferverstellung: Y / Z
• Greiferdrehung: kontinuierlich
• Reststückmessung: Option
• Reststückverarbeitung: vollautomatisch
• Bearbeitungsstation - Achsen: 5
• Frässpindeln: 4 - 8 (servounterstützt)
• Säge - Achsen: 3 + 3
• Sägeblätter (Durchmesser): 2 (550 mm), optional 650 + 550 mm
• Sägewinkel: 22,5° - 157,5° (schwenken); 45° - 135° (neigen)
• Klinkenschnitte: Standard (oben und hinten)
• Austransport-Spannschlitten - Achsen: 1
• Taktbetrieb für Kurzteile: Option
• Austransportband - Hubstation: Ja
• Austransportband - Anzahl Auflageschwingen: 8
• Breite Austransportband: 4.000 mm (erweiterbar)