Wärmetauscher mit gerauhter Oberfläche CHE500

flüssig/flüssigEdelstahlfür die Lebensmittelindustrie

Übersicht
Der CHE500 ist ein Schabflächen-Wärmeübertrager zur Temperaturführung viskoser Konfektmassen im kontinuierlichen Durchfluss. Er wird für eine bei Bestellung gewählte Einzelfunktion gefertigt: entweder zum Aufheizen von Rückläufen temperierten Schokoladens oder zum Kühlen von gekochtem Karamell vor dem Dosieren. Heizvarianten haben Glaswoll-Isolierung; Kühlvarianten Gummiisolierung ohne FCKW. Jede Einheit ist für eine Funktion ausgelegt und geprüft.

Prozess-Eignung

• Nicht empfohlen bei niedrigviskosen Produkten, wenn ein glattrohr-bejacketes Wärmetauscher ausreichend ist.
• Nicht geeignet, wenn die gleiche Einheit gleichzeitig heizen und kühlen muss; pro Installation eine Funktion wählen.
• Ersetzt keine Temperiermaschine: er schmilzt stabile Kristalle im Rücklauf, erzeugt aber nicht die temperierte Kristallstruktur (Form V).
• Die Heizkonfiguration erfordert einen kontinuierlichen Bypass-Rücklauf; nicht anwendbar für Chargentemperiermaschinen ohne kontinuierlichen Rücklauf.
• Erfordert Dreiphasenstrom (380 V); installierte elektrische Leistung 4 kW.

Thermische Funktion (bei Bestellung wählen)
Heizen — Rücklauf temperierte Schokolade
Glaswoll-Isolierung. Typische Kapazität bis 1000 kg/h. Versorgung der Statorhülle und des hohlen Rotors mit Heißwasser bei ca. 50–55 °C. Das Gerät erhöht die Rücklauftemperatur und schmilzt verbleibende stabile Kristalle vor der Rückführung in den Lagertank. Die Produktauslasstemperatur ist die Regelgröße. Die tatsächliche Durchsatzleistung hängt von Ein-/Auslasstemperaturen, Viskosität, Heißwasserfluss und Rotordrehzahl ab.

Kühlen — gekochtes Karamell
Gummiisolierung ohne FCKW. Typische Kapazität bis 400 kg/h. Versorgung der Statorhülle und des Rotorkerns mit gekühltem Wasser vom externen Chiller. Das Gerät senkt kontinuierlich fließendes Karamell auf die vorgegebene Dosier- oder Fülltemperatur. Wird die erforderliche Auslasstemperatur bei gewähltem Durchsatz nicht erreicht, ist eine Zwischenhaltung oder zusätzliche Kühlung erforderlich. Der Durchsatz hängt ab von Ein-/Auslasstemperaturen, Viskosität, Temperatur und Durchfluss des Kühlwassers sowie Rotordrehzahl.

CHE500 vs glattes, gemanteltes Rohr
Entscheidung | Schabflächen-Wärmeübertrager | Glattes gemanteltes Rohr
Viskoses oder verschmutzungsanfälliges Produkt | Schaber erneuern kontinuierlich den Wandfilm | Wärmetransfer kann mit wachsender Grenzschicht abnehmen
Verschmutzungsrisiko | Reduziert (Betriebsbedingungen weiterhin wichtig) | Höher bei viskosen, klebrigen oder kristallisierenden Produkten
Niedrigviskoser, sauberer Strom | Schabflächen-Übertrager entfällt | Meist die einfachere Wahl
Hochviskose Schokolade oder Karamell | Nach Überprüfung der thermischen Aufgabe wählen | Nur verwenden, wenn für die Aufgabe validiert

Funktionsprinzip der Schabflächen-Wärmeübertragung
Bei beheizter oder gekühlter Wand bildet sich ein langsam bewegender Produktfilm, der den Wärmewiderstand erhöht. Der CHE500-Rotor mit Helix bewegt PTFE-Schaber kontinuierlich entlang der Statorwand und erneuert den Film mit Produkt aus dem Hauptstrom. Heiß- bzw. Kühlwasser durchströmt zudem den hohlen Rotor und bildet eine zweite Wärmeübertragungsfläche innerhalb des Produktwegs.

Einbauort in der Produktionslinie
Heizkonfiguration
Auf dem Bypass-Rücklauf zwischen dem beheizten Umstellventil am Ausgang der kontinuierlichen Temperiermaschine und dem Schokoladenlagertank installieren. Das Gerät heizt den Rücklauf nur, wenn das Ventil Schokolade durch den Rücklaufzweig sendet; Einheit nahe am Ventil platzieren, um Abkühlung in Rohrstrecken zu minimieren.

Kühlkonfiguration
Direkt nach dem Karamellkocher und vor dem Lagertank installieren, der den Dosierer versorgt; der Kocher entlädt üblicherweise direkt in den Wärmeübertrager.

Wartung, Reinigung und Garantie

• Wasserkreislauf: Statorhülle und Rotorkernkreislauf gegen Kalkbildung behandeln; unbehandeltes Wasser bildet Ablagerungen und reduziert die thermische Leistung.
• PTFE-Schaber: Während der planmäßigen Wartung auf Verschleiß, Beschädigungen und wirksamen Wandkontakt prüfen; Austauschhäufigkeit abhängig von Produktabrasivität, Rotordrehzahl und Betriebsstunden.
• Drehdurchführung: Auf Undichtigkeiten im Rahmen der vorbeugenden Wartung prüfen; defekte Dichtungen können Hüllwasser in den Produktweg gelangen lassen oder den Rotorkern dürfen.
• Reinigung bei Produktwechseln oder vor längerem Stillstand: Bei Schokoladenbetrieb reines Schokoprodukt oder Kakaobutter durch das Rohr laufen lassen, um Vorprodukte zu verdrängen; niemals Schokolade mit Wasser spülen. Bei Karamellbetrieb mit heißem Wasser spülen gemäß Reinigungsanforderungen der Füllung.
• Garantie und Lieferzeit: 1 Jahr Garantie gegen Herstellungs- und Materialfehler. Lieferzeit 3–4 Monate ab Bestellung, da jede Einheit für die gewählte Funktion gefertigt wird.

Technische Daten

• Modell: CHE500
• Produktberührende Teile: AISI 304
• Helix-Rotor mit PTFE-Schabern
• Verstellbare Rotordrehzahl
• Stator mit Wassermantel
• Hohler, wasserbeheizter/gekühlter Rotor
• Drehdurchführung für Wasserversorgung des rotierenden Rotors
• Kaltstartschutz
• Installierte elektrische Leistung: 4 kW, 380 V, Drehstrom
• Thermische Aufgabe: bei Bestellung wählbar — Heizen oder Kühlen (Einheit für eine Aufgabe gefertigt)
• Heizleistung (typisch): bis zu 1000 kg/h (abhängig von Ein-/Auslasstemperatur, Viskosität, Rotordrehzahl, Wasserfluss)
• Kühlleistung (typisch): bis zu 400 kg/h (abhängig von Ein-/Auslasstemperatur, Viskosität, Rotordrehzahl, Wasserfluss)
• Isolierung: Glaswolle (Heizen) oder FCKW-freier Gummi (Kühlen)
• Lieferzeit: 3–4 Monate
• Garantie: 1 Jahr