Rotormischer INM

vertikalkontinuierlichInline

Übersicht
Der kontinuierliche INM‑Mischer dosiert trockene, frei fließende feste Einschlüsse in einen kontinuierlichen Schokoladenstrom. Er wird nach einer Temperiermaschine installiert und entleert per Gravitation in die Trichterkammer einer Dosiermaschine. Ausgelegt für Schokoladenzufluss 500–1.000 kg/h und Rezepturen mit bis zu 25 % Einschlüssen bezogen auf das Endproduktgewicht. Nicht geeignet für flüssige, pastöse, klebrige oder übergroße Einschlüsse (jede Partie > 20 mm im Produktweg).

Geeignetheit für den Prozess

• INM nicht verwenden, wenn die Einlage flüssig, pastös oder klebrig ist und im Trichter Brücken bildet (die Schnecke kann diese nicht zuverlässig dosieren).
• Nicht geeignet, wenn ein Teil im Produktweg größer als 20 mm ist.
• Nicht geeignet, wenn die Rezeptur mehr als 25 % Einschlüsse des Endgewichts verlangt.
• Nicht geeignet, wenn der Schokoladenzufluss außerhalb von 500–1.000 kg/h liegt.
• Nicht geeignet, wenn der Auslass druckbeaufschlagt oder über lange Rohrleitung gefördert werden muss anstatt freien Falls in die Dosiertrichter.
• Nicht geeignet für Prozesse mit obligatorischem CIP; der INM wird manuell gereinigt.

Steuerung und Konfigurationsoptionen
Funktion | Definition | Konsequenz
Demand control | Standard. Depositor hopper level, PLC sequence and heated diverter valve. | Decides when the machine runs and which way the product goes. The valve changes the product path; it does not control the inclusion ratio.
Standard ratio control | Standard. Stored recipe screw and rotor speeds, recalled for the selected recipe. | The inclusion percentage stays repeatable only while the chocolate flow is stable.
Flowmeter control | Optional. Measures the chocolate going to the INM; the PLC corrects the solid-feeding rate against the measured flow. | Without it, the inclusion percentage drifts as the chocolate flow changes.
Vertical screw conveyor for the particle hopper | Optional. Fills the particle hopper from a loading-height hopper; the hopper level sensor starts and stops it. | Without it, the particle hopper is filled by hand.

Rezeptkalibrierung und Prozentregelung
Jede Einlage wird im Bereich Customer Setup kalibriert. Der Bediener protokolliert die gemessene Zufuhrrate der Einschlüsse bei einer Referenz‑Schneckendrehzahl in kg/min und speichert dies als Rezept. Mehrere Rezepte können gespeichert und abgerufen werden. Mit dem optionalen Durchflussmesser kombiniert die SPS diese Kalibrierung mit dem gemessenen Schokoladenfluss und dem Ziel‑Einschlussprozentsatz zur Berechnung der erforderlichen Zuführschneckendrehzahl. Die Rotorgeschwindigkeit kann unabhängig bleiben oder proportional der berechneten Schneckendrehzahl folgen. Die SPS verwendet die Berechnung I = C × x / (100 − x), wobei C der Schokoladenfluss (kg/h), I die Zufuhrrate der Einschlüsse (kg/h) und x der Einschlussanteil im Endprodukt (%) ist.

Automatikbetrieb über Dosiertrichterniveau
Der INM läuft automatisch anhand des Schokoladenstands in der Dosiertrichterkammer. Wenn die Dosierstation Produkt anfordert, startet der Mischrotor; nach einer am HMI eingestellten Verzögerung öffnet das beheizte Umschaltventil den Weg durch den INM und die Feststoffzufuhrschnecke startet (gleichzeitig oder nach einer separaten Verzögerung). Erreicht die Trichterkammer den hohen Füllstand, schaltet das Ventil auf die Rückleitung und Rotor sowie Förderschnecke stoppen gemeinsam. Der Rückfluss muss durch ein Dekristallisierungsrohr geführt werden, bevor er in den Lagerbehälter gelangt (das direkte Zurückführen temperierter Schokolade kann Kristallkeimbildung fördern und die Behältertemperatur senken). Das Ventilgehäuse ist beheizt, um ein Erstarren der Schokolade in den Kanälen zu verhindern.

Nussvorbereitung: BCM400‑Granulat oder ganze Nüsse
Der INM dosiert das, was in die Trichterkammer gefüllt wird. Die Beschaffenheit des Zufuhrmaterials bestimmt die visuelle Konsistenz des Endprodukts. Zwei vorgelagerte Optionen für Nüsse werden nachfolgend beschrieben und verglichen.
Property | BCM400 chopped granules | Whole roasted nuts direct
Piece size | Calibrated in 4 sieve fractions | Natural nut size, kernel-by-kernel variation
Visual consistency in finished piece | Uniform — pieces look the same shot to shot | Variable — different shots show different nut counts
Compatible inclusion sizes | Calibrated fractions within the 20 mm product-path limit | Limited to nuts already within the 20 mm product-path limit
Hopper bridging risk | Low — calibrated dry granules flow under gravity | Higher — irregular kernels can lock at the screw inlet
Eliminates if… | You need whole-nut visibility for premium product positioning | You need uniform, calibrated piece size

Wartung, Reinigung & Garantie
Rohrreinigung bei Rezeptwechsel: Schnecke stoppen und reines Schokolade durch die Mischstrecke laufen lassen, um vorherige Einschlüsse zu spülen. Schneckendosierer und Trichter: Rückstände am Produktionsende entfernen; trockene frei fließende Einschlüsse hinterlassen wenig Rückstand, klebrige oder ölige Teile können sich anreichern und Brückenbildung verursachen. Reinigung manuell; Maschine nicht CIP‑fähig. Garantie: 1 Jahr gegen Herstellungs‑ und Konstruktionsfehler. Lieferzeit: 3–4 Monate ab Bestellung; Ausführung nach geforderter Spannung und Rohrleitungs‑spezifikation.

Technische Daten / Spezifikationen

• Modell / Serienname: INM Continuous Chocolate Inclusion Mixer.
• Empfohlener Schokoladenzufluss: 500–1.000 kg/h.
• Maximaler Einschlussanteil: bis zu 25 % des Endproduktgewichts (Standardbetrieb).
• Maximal zulässige Einschussgröße im Produktweg: 20 mm.
• Standardausführung: Schneckendosierer mit Dosiertrichter (stufenlos einstellbare Fördermenge); Trichter‑Füllstandssensor; frequenzgeregelter Mischrotor.
• Stator: Wasserjacke mit elektrischer Widerstandsheizung und PID‑Temperaturregelung.
• Beheiztes automatisches Umschaltventil.
• Produktberührende Teile: Edelstahl AISI 304.
• Leistung: 380 V, Drehstrom, Gesamtverbrauch 3 kW (Standard).
• Optionen: Durchflussmesserregelung; vertikaler Schneckenförderer zur automatischen Befüllung der Trichterkammer; Dekristallisationsrohr für Rückleitung.
• Reinigung: manuell (kein CIP).
• Garantie: 1 Jahr. Lieferzeit: 3–4 Monate ab Bestellung.