Druckmaschine für Papier CI Flexo

für Textilienfür OPP-Filmfür PE-Folien

Übersicht
Eine CI-Flexodruckmaschine (Central Impression) verwendet einen großen zentralen Eindruckszylinder zur Aufnahme des Substrats und gewährleistet durchgehenden Kontakt sowie eine enge Registergenauigkeit für die Hochgeschwindigkeitsproduktion flexibler Verpackungen. Sie ist ausgelegt für dünne Folien wie PE und BOPP sowie für mehrfarbige Aufträge mit minimaler Verzerrung und stabiler Bahnspannung.

Funktionsweise
Das Material wird um eine zentrale Trommel geführt, sodass es sich zwischen den Farbstationen nicht dehnt oder verschiebt. Die zentrale Trommel verfügt häufig über eine wassergekühlte, konstant temperierte Ausführung zum Schutz wärmeempfindlicher Folien. Kammer-Rakel-Systeme mit Tintenrezirkulation und automatische Pumpen reduzieren Lösungsmittelverluste und verhindern das Antrocknen der Tinte. Unabhängige Trocknungstunnel mit separaten Zu- und Abluftventilatoren sorgen für schnelles Trocknen bei hohen Geschwindigkeiten.

Leistung & Betriebsbereiche

• Registergenauigkeit: ±0,15 mm.
• Mechanische/Maximalgeschwindigkeit: bis zu 250 m/min.
• Typischer Druckbereich: 50–200 m/min für kontinuierliche Produktion.
• Zentraltrommel mit wassergekühlter Konstanttemperatur für wärmeempfindliche Folien.
• PLC-gestützte Mengenregistrierung und automatisches Web-Guide-System für stabilen Mehrfarbdruck.

Geeignete Substrate

• Flexible Verpackungsfolien: klares PE, BOPP, PET, PVC — Druck mit minimaler Verzerrung.
• Papierprodukte: Kraftpapier, Papiertüten, Becher — gute Farbsättigung.
• Aluminiumfolie: Barriereschichten für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen — gleichmäßiger Farbauftrag.
• Gewebte und nicht gewebte Stoffe: leichte Vliesstoffe und atmungsaktive Folien für Hygieneprodukte.

CI vs Stack vs Inline vs Digital — Anlagenpassung im Überblick

• CI Flexo: 50–200 m/min, ±0,15 mm — am besten für dünne Folien, flexible Verpackungen und hochgeschwindigkeits Mehrfarbendruck.
• Stack Flexo: typ. 40–150 m/min, ±0,15 mm — geringere Stellfläche, geeignet für dickere Papiere, Säcke und einfache Taschen.
• Inline Flexo: typ. 100–200 m/min, ~±0,1 mm — ermöglicht integriertes Rotationsstanzen, geeignet für Faltschachteln und Etiketten.
• Digitaldruck: 10–50 m/min — sofortige Einrichtung und keine Plattenkosten, ideal für Kleinserien und Individualaufträge.

Betriebliche Vorteile und Praxisbeispiel
Das Fixieren des Substrats am Zentralzylinder eliminiert Registerfehler bei Farbwechseln, reduziert Materialverlust und verkürzt Rüstzeiten. Bei einer dokumentierten Nachrüstung auf eine 6-Farben-CI-Presse mit wassergekühlter Trommel, Kammer-Rakelsystem, PLC-Registersteuerung und automatischem Web-Guide sanken die Materialverluste von etwa 10 % auf unter 2,5 % und die Rüstzeit von 45 auf 15 Minuten, was zu erheblichen monatlichen Einsparungen bei Folienkosten führte.

Tipps & Hinweise

• Das Anilox-Raster (LPI) an Tinten- und Substrattyp anpassen: höheres LPI für feinere Texte und dünnere Farbfilme.
• Kammer-Rakelsysteme mit Doppelzyklus-Inkpumpen verwenden, um Lösungsmittelverluste zu minimieren und das Antrocknen der Tinte bei langen Läufen zu verhindern.

Technische Spezifikationen

• Produkttyp: CI (Central Impression) Flexodruckmaschine.
• Registergenauigkeit: ±0,15 mm.
• Mechanische Maximalgeschwindigkeit: bis zu 250 m/min; typischer Druck 50–200 m/min.
• Zentralzylinder mit wassergekühlter Konstanttemperatur.
• Kammer-Rakelsystem mit Tintenrezirkulation und automatischen Pumpen.
• Trocknungstunnel mit unabhängiger Zu- und Abluft.
• Rahmen: schwere, vibrationsarme Konstruktion.
• Steuerung: PLC-gestützte Mengenregistrierung und automatisches Web-Guide-System.
• Typische Konfigurationen: Mehrfarb-Einheiten (z. B. 6-Farben-Konfiguration).
• Geeignete Substrate: PE, BOPP, PET, PVC Folien; Kraft- und Papierprodukte; Aluminiumfolien; leichte Vliesstoffe.