Papierproduktionsanlage YG1575

automatischHochgeschwindigkeitkontinuierlich

Produktübersicht
Für die industrielle Tissue-Produktion entwickelt, wandelt diese Maschine Zellstoff oder Jumbo-Rollen in fertige WC-Rollen, Kosmetiktücher und Servietten um. Das Modell YG1575 ist auf Dauerbetrieb ausgelegt und bietet automatisierte Steuerungen für hohe Tagesleistungen und reproduzierbare Produktionsparameter.

Funktion

• Verarbeitet Rohpapier oder Zellstoff zu fertigen Endprodukten.
• Wesentliche Produktionsschritte: Prägen (Embossing), Aufwickeln, Perforieren, Schneiden und Verpacken.

Technische Vorteile

• Automatische Spannungsregelung für stabile Rollenbildung
• Energieeffiziente Untersysteme zur Reduzierung des Stromverbrauchs
• Hochgeschwindigkeits-Aufwicklung zur Maximierung des Durchsatzes

Anwendungsbereiche

• Fabriken für Toilettenpapier
• Konverter und Lieferanten von Jumbo-Rollen
• Produktion von medizinischen Hygiene-Produkten
• Fertigungslinien für Kosmetiktücher und Einzelhandelsverpackungen
• Produktion von Servietten für den Gastronomiebereich

Technische Parameter der Tissue-Herstellungsmaschine (Tabelle)
Modell: YG1575
Anwendbares Rohpapier: 2–3 Lagen 14–23 gsm, Holzschliffpapier
Rohpapierbreite: Max. 2100 mm
Rohpapiervolumen (Durchmesser): Max. 2200 mm
Fertigmaß: Φ60–130 mm
Fertiger Kern-Durchmesser: Φ35–Φ50 mm
Rohpapierkern-Durchmesser: 3″ (76,2 mm)
Perforation: Spiral-Perforiermesser, Kettenrad-Positionierung
Produktionsgeschwindigkeit: 200 m/min
Parameter-Design: LCD-Touchscreen
Steuerung: PLC
Papierzuführung: 3 Abwickelständer, pneumatisch gesteuert
Luftdruck: 0,5 MPa
Leistung: 380 V, 50 Hz
Verpackung: Holzkiste

Ausgewählte FAQ
Tägliche Produktionsmenge: 5 bis 30 Tonnen je nach Modellkonfiguration und Papiergewicht.
Wartung: Routinemäßige Schmierung und planmäßige Reinigung; Verschleißteile nach Intervallen ersetzen.

Technische Spezifikationen

• Modell: YG1575
• Anwendbares Rohpapier: 2–3 Lagen, 14–23 gsm, Holzschliff
• Rohpapierbreite: bis zu 2100 mm
• Rohpapierdurchmesser: bis zu 2200 mm
• Fertiger Rollendurchmesser: Φ60–130 mm
• Fertiger Kerndurchmesser: Φ35–Φ50 mm
• Rohpapierkerndurchmesser: 3″ (76,2 mm)
• Perforationsmethode: Spiralmesser mit Kettenrad-Positionierung
• Produktionsgeschwindigkeit: 200 m/min
• Steuerung: PLC mit LCD-Touchscreen
• Papierzuführung: 3 pneumatische Abwickelständer
• Benötigter Luftdruck: 0,5 MPa
• Stromversorgung: 380 V, 50 Hz
• Verpackung: Holzkiste