Langsiebpapiermaschine

Überblick
Vor dem Aufbau einer Papierfabrik umfasst die moderne Produktion typischerweise zwei Kernschritte:

• Stoffaufbereitung: Rohstoffe wie Altpapier, Frischholzstoff, Reisspelzen oder Bagasse werden filtriert, entschlackt und zu Stoffbrei verfeinert, der in drei Gleichmäßigkeitsstufen eingeteilt wird.
• Formung und Trocknung: Der vorbereitete Stoff wird geformt, entwässert und zu großen fertigen Jumbo-Rollen getrocknet.

Die Auswahl passender Zellstoff-/Papierausrüstung reduziert Reststoffe und erhöht die Reißfestigkeit der Papierbahn. Die Standardproduktion verwendet üblicherweise etwa 15 t Wasser pro 1 t Papier; Wassersparende Recyclinganlagen können dies auf rund 3 t/t senken.

Wie wählt man zwischen den 3 Haupttypen von Papiermaschinen
Abgesehen von Spezialpapieranlagen basiert der Industriemarkt auf drei Hauptkategorien:

• Kraft Liner, Test Liner & Fluting Papiermaschine: Produziert robuste Verpackungsbahnen und Qualitäten für Wellpappe.
• Tissue-Papiermaschine: Stellt Jumbo-Rollen für Toilettenpapier, Servietten und Kosmetiktücher für die Weiterverarbeitung und den Einzelhandel her.
• Schreib- & Druckpapiermaschine: Liefert planebene Papiere für A4-Kopierpapier und Notizbuchdruck.

Zusammenfassung der Hauptkategorien (Tabelle)
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| 3 Hauptkategorien von Papiermaschinen |
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| Maschinentyp | Ausgabepapiersorten | Flächengewicht (GSM) |
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| Kraft-Papiermaschine | Kraft, Liner, Fluting | 80 - 250 gsm |
| Tissue-Papiermaschine | Toilettenrolle, Serviette | 11 - 35 gsm |
| Schreibpapiermaschine | A4-Kopie, Druck | 70, 80, 90 gsm (Entschwärung) |
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Praktischer Hinweis
Wenn Sie A4-Kopierpapier aus Recyclingstoff herstellen möchten, integrieren Sie ein Entschwärungssystem; ohne dieses erfüllt das Endpapier nicht die Büroweiß-/Qualitätsanforderungen.

Rohstoffmischung: Altpapier, Holzstoff und Stroh
Die Papierherstellung erlaubt flexible Rohstoffanteile je nach lokaler Verfügbarkeit:

• Altpapier & Holzstoff: Hochwertiges Altpapier kann zu 100 % verwendet werden; minderwertiges wird häufig etwa 50 % Altpapier + 50 % Holzstoff gemischt.
• Agrarabfälle als Faser: Reisspelzen, Weizenstängel und Zuckerrohrbagasse liefern ebenfalls qualitativ gute (kurzfaserige) Zellstoffe.
• Materialumsatz / Umrechnungsformeln:
  • 3 t Stroh = 1 t Zellstoff
  • 2 t Holz = 1 t Zellstoff
  • 1,2 t Altpapier = 1 t Zellstoff
  • 1 t Holzstoff = 0,95 bis 1,28 t Fertigpapier

Schritt‑für‑Schritt Produktionsfolge (typische Kraft‑Line)
Rohstoffe (Altpapier) ➔ Pulper ➔ Vibrationssieb ➔ Zellstofftank ➔ Zellstoffpumpe ➔ Bleichanlage ➔ Raffiner ➔ Zellstofftank ➔ Zellstoffpumpe ➔ Drucksieb ➔ Zellstofftank ➔ Zellstoffpumpe ➔ Sandabscheider ➔ Netzbox ➔ Formteil (Zylinder/Gewebe) ➔ Presse/Decke ➔ Papiermaschine (Formung & Pressen) ➔ Trocknung ➔ Jumbo‑Rollen Fertigung

Mindestkapazitäten und Auswahlhinweise

• Mindest‑Startkapazitäten: Tissue‑Maschine: ≈ 5 TPD Mindestgröße (kleine Modelle ≈ 5 TPD); Kraft/Wellpappenpapier: ≈ 6 TPD; Schreibpapiermaschine: ≈ 10 TPD.
• Empfohlene Standardmodelle: Kraft‑Maschinen werden häufig für 50–150 TPD empfohlen (bis ~300 TPD möglich); Tissue‑Lines üblich 5–10 TPD für kleine/mittlere Anlagen (unter 50 TPD für kleine Linien).
• Gewebe/Former‑Wahl: Unter ~20 TPD wählen Fourdrinier oder Zylindergewebe; über ~20 TPD wird ein Crescent‑Former für höhere Geschwindigkeiten empfohlen.

Weitere betriebliche Hinweise

• Die Integration von Wasserrecycling‑Schleifen reduziert den Wasserverbrauch deutlich und kann die Betriebskosten in wasserrestriktiven Regionen senken.
• In Recycling‑Stock‑Linien Sandabscheidung und effizientes Screening einplanen, um abrasiven Verschleiß an Trocknerzylindern und Formgeweben zu vermeiden.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Handelsname: Paper Making Machine
• Typische Ausgabepapiersorten: Kraft (Liner, Fluting), Tissue (Toilettenpapier, Serviette, Kosmetiktuch), Schreiben & Drucken (A4 Kopie, Druck)
• Flächengewichtsbereiche: Tissue 11–35 gsm; Schreiben/Drucken typ. 70, 80, 90 gsm; Kraft 80–250 gsm
• Mindeststartkapazitäten: Tissue ≈ 5 TPD; Kraft ≈ 6 TPD; Schreiben ≈ 10 TPD
• Empfohlene Kapazitätsbereiche: Kraft 50–150 TPD (bis ~300 TPD möglich); Tissue 5–10 TPD (kleine Linien); Schreiblinien — Ziel ≥ 10 TPD
• Gewebe/Former Hinweise:
  • <20 TPD – Fourdrinier oder Zylindergewebe
  • >20 TPD – Crescent Former
• Typische Maschinen-Netto‑Breiten am Markt: Beispiele 787 mm, 1092 mm, 1575 mm (beeinflussen Preis und Output)
• Materialumwandlungsraten: 3 t Stroh → 1 t Zellstoff; 2 t Holz → 1 t Zellstoff; 1,2 t Altpapier → 1 t Zellstoff; 1 t Holzstoff → 0,95–1,28 t Fertigpapier
• Typischer Rohwasserverbrauch (Standard): ~15 t Wasser / 1 t Papier; mit Wasserrecycling: bis ~3 t Wasser / 1 t Papier
• Wesentliche Hilfs-/Prozessausrüstung: Pulper, Vibrationssieb, Zellstofftanks, Zellstoffpumpen, Bleichanlage, Raffiner, Drucksieb, Sandabscheider, Netzbox, Formteil, Trocknerzylinder, Aufwickler/Finisher