Manuelle Klebemaschine YG-2600

RollenHotmelt-Klebstoffautomatisch

Produktübersicht
Eine Falzleimmaschine ist eine automatisierte Nachpress-Maschine in der Verpackungsindustrie, die gestanzte Kartonzuschnitte faltet, verleimt und presst, um fertige Schachteln zu erzeugen. Sie verarbeitet Formate von einfachen geraden Schachteln bis zu komplexen 4/6-Ecken-Designs und ersetzt manuelle und halbautomatische Klebeprozesse. Die richtige Modellauswahl erhöht den Durchsatz und sichert Falzpräzision bei langen Losgrößen.

Funktionsweise
Die Maschine führt die gestanzten Zuschnitte automatisch zu, führt Vorfalzungen durch, trägt Klebstoff über Kaltleim-Sprühsysteme, Schmelzklebeeinheiten oder Unterklebesysteme auf, vollendet die Falz- und Klebesequenzen und fördert die fertigen Schachteln mit hoher Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung von Ausrichtung und Nahtintegrität.

Hauptanwendungsbereiche

• Pharma- und Kosmetikverpackungen: Hochpräzise Endbearbeitung mit Vorfalz und Kaltleim-Sprühsystemen für saubere Nähte und enge Toleranzen.
• Lebensmittel- und E‑Commerce-Verpackungen: Produktion von Crash-Lock- und Auto-Lock-Boxen, die hohe Betriebssicherheit und Wiederholgenauigkeit erfordern.
• Schwere Industrieverpackungen: Verarbeitung mehrlagiger Wellpappen (3-lagig, 5-lagig E/B/A) mit Heavy-Duty-Falzleimmaschinen, ausgestattet mit Ausrichtmodulen.

Wesentliche Prüfkriterien beim Kauf

• Papiertauglichkeit und Laufgeschwindigkeit: Fähigkeit zur Verarbeitung von Karton 200–800 g/m² und Wellpappen-Flöten A/B/C/E/F. Typische Maximalgeschwindigkeiten: 220–280 m/min (modellabhängig).
• Falt- und Klebesysteme: Verfügbarkeit von Kaltleim-Sprühsystemen, Hot-Melt-Einheiten und Unterklebebehältern. Mehrdüsen-Klebesysteme für komplexe 4/6-Ecken-Boxen verbessern Klebstoffverteilung und reduzieren Nacharbeit.
• Qualität der Kernkomponenten: Einsatz von renommierten Invertern, PLCs, Präzisionslagern und industrietauglichen elektrischen Komponenten reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Fallstudie (Kurzfassung)

• Kundenprofil: Mittelgrohe Verpackungsfabrik, die landwirtschaftliche und Weinverpackungen produziert.
• Problem: Alte Anlage ohne Ausrichtmodule verursachte Fish-Tailing bei 5-lagiger Wellpappe und eine Ausschussrate von 18%.
• Lösung: Einsatz einer automatischen Wellpappen-Falzleimmaschine (modell genannt: YG-2600) mit doppelseitigen Ausrichtmodulen und einem Plasmabehandlungsystem zur Verbesserung der Klebehaftung auf laminierten Oberflächen.
• Ergebnis: Verbesserte Ausrichtgenauigkeit, Reduktion des Fish-Tailing-Abfalls unter 1,5%, Produktionssteigerung um ca. 45% und Amortisation innerhalb weniger Monate.

Anmerkungen und praktische Hinweise

• Bei lackierten oder BOPP-laminierten Boxen wird eine Plasmabehandlung oder ein ähnlicher Haftvermittler empfohlen, um die Klebeleistung zu verbessern und das Aufgehen der Nähte zu verhindern.
• Ausrichtmodule, einstellbare Vorschubdruckrollen und korrekte Bandspannung sind entscheidend, um Fish-Tailing zu vermeiden und eine konstante Schachtelgeometrie sicherzustellen.

Technische Daten

• Verträglicher Karton-Gewicht: 200–800 g/m²
• Verträgliches Wellpappenformat: Flöten A, B, C, E, F (3-lagig und 5-lagig für Heavy-Duty-Modelle)
• Typische Maximalbandgeschwindigkeit: 220–280 m/min (modellabhängig)
• Klebeoptionen: Kaltleim-Sprühsysteme, Hot-Melt-Einheiten, Unterklebebehälter, Mehrdüsen-Klebe Köpfe für 4/6-Ecken-Boxen
• Ausrichtfunktionen: doppelseitige Ausrichtmodule, einstellbare Vorschubdruckrollen
• Optionale Oberflächenbehandlung: Plasma-System zur Verbesserung der Haftung auf beschichteten/laminierten Substraten
• Kernkomponenten: industriegerechte Inverter/PLCs, Präzisionslager und hochwertige elektrische Komponenten
• Häufig referenziertes Modell: YG-2600 (automatische Wellpappen-Falzleimmaschine konfiguriert mit Ausrichtung und Plasmabehandlung)