Vakuum-Trayformer YG series

kontinuierlichdrehbarfür Karton

Überblick
Industrielle Zellstoff-Formanlagen zur Umwandlung von Altpapier in gepresste Vlies- bzw. Pappe-Formteile. Die YG-Baureihe umfasst kompakte Flip-Plate-Einheiten bis hin zu großvolumigen Rotationsanlagen mit Nennleistungen von 1.000 bis 7.000 Stk./h. Die Auswahl richtet sich nach Kapazitätsbedarf, Platzverhältnissen und Trocknungsverfahren.

Was es ist und wie es funktioniert
Die Produktionslinie besteht üblicherweise aus vier Stufen: Aufschluss (Pulping), Mischung, Vakuumformung und Trocknung, gefolgt von der Verpackung. Altpapier wird aufgeschlossen und gesiebt, die Breidichte eingestellt, die Faserbrei wird per Vakuum auf Formen gezogen und die nassen Trays getrocknet.

• Pulping-System: Hydrapulper mischt Altpapier und Wasser (ca. 1:10); Mischbecken ermöglicht Zusatzstoffe (Pigmente, wasserabweisende Mittel); Pumpen regeln die Breidichte auf ca. 3%–5%.
• Formungssystem: Vakuumformen zieht die Pulpe auf die Form; das Vakuum entfernt überschüssiges Wasser und bildet feuchte Trays zur Weitergabe an die Trocknung.
• Trocknungssystem: Optionen reichen von Sonnen­trocknung über Ziegelöfen, Ingenieurbau-Trocknungstunnel bis zu mehrlagigen Metalltrocknungs­linien, abhängig von Investition und Platz.

Prozessablauf
[Papier + Wasser (1:10)] => [Pulping & Mischen (3%–5% Dichte)] => [Vakuumformung] => [Trocknung] => [Endverpackung]

Maschinenparameter (Herstellerangaben)
Modell: YG-1*3 | YG-1*4 | YG-3*4 | YG-4*4 | YG-4*8 | YG-5*8 | YG-6*8
Kapazität (Stk./h): 1000 | 1500 | 2500 | 3500 | 4500 | 5500 | 7000
Anzahl Formeinsätze: 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48
Gesamtleistung (kW): 40 | 40 | 50 | 60 | 130 | 140 | 186
Stromverbrauch (kW/h): 28 | 29 | 35 | 42 | 91 | 98 | 130
Personalbedarf: 3–5 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 5–7 | 6–8

Maschinentypen und Einsatzbereiche

• Flip-Plate Maschine — Kapazität 1.000–1.500 Stk./h — Kompakte Anlage, geeignet für kleine Werke zur Produktion von Eiertrays, Becherhaltern und kleinen Kartons.
• Rotary Maschine — Kapazität 2.500–7.000 Stk./h — Kontinuierliche Produktion für Standardtrays und -boxen; geeignet für Dauerbetrieb.
• Reciprocating Maschine — Kapazität 1.000–2.000 Stk./h — Entwickelt für spezielle Industrieeinlagen und Sonderformate.

Trocknungssysteme (Optionen und Kompromisse)

• Sonnentrocknung: Niedrige Investitionskosten; erfordert viele Gestelle (100–200) und große Freiflächen; wetterabhängig.
• Ziegelofen-Trocknung: Wagen werden in beheizte Räume geschoben (~30 Minuten); wetterunabhängig, aber mehr manuelle Handhabung.
• Ingenieurbau-Trocknungslinie: Langer Fördertunnel (40–70 m) bei 180–200°C für ~15 Minuten; stabile Lösung für hohe Durchsätze, Brennstoffe: Gas, Diesel oder Holz.
• Mehrlagige Metalltrocknung: Automatisierte Mehrlagenkanäle (z. B. 6 Lagen); kompakte Grundfläche und langfristige Energieeinsparung; höhere Anfangsinvestition.

Anwendungen über Eiertrays hinaus

• Maßgeschneiderte Verpackungen: Becherhalter, Obstschalen (Apfel/ Pfirsich) zur Stoßdämpfung.
• Landwirtschaftliche Produkte: Biologisch abbaubare Anzuchttöpfe für Baumschulen.
• Medizinische & Catering-Einwegartikel: Einweg-Pulpschalen, Lunchboxen, wasserresistente Teile.
• Industrieller Schutz: Schutzeinlagen für Elektronik, Glaswaren und Flaschen.

Ausgewählte FAQ

• Wie lange bis zur Amortisation? Üblicherweise 6–12 Monate, abhängig von Rohpapierkosten, Verkaufspreis und täglicher Kapazität.
• Welche Rohmaterialien können verwendet werden? Altpapiere wie Zeitungen, Wellpappe, alte Bücher, Kraftpapier und Papierwerkabfälle.
• Kann eine Maschine verschiedene Größen produzieren? Ja — durch Austausch der Formeinsätze kann dieselbe Basis-Maschine Eiertrays, Kartons, Becherhalter und Obstschalen herstellen.

Technische Spezifikationen

• Modelle: YG-1*3, YG-1*4, YG-3*4, YG-4*4, YG-4*8, YG-5*8, YG-6*8
• Kapazitätsbereich: 1.000 bis 7.000 Stk./h (modellabhängig)
• Anzahl Formeinsätze: 3; 4; 12; 16; 32; 40; 48 jeweils
• Gesamtleistung (kW): 40; 40; 50; 60; 130; 140; 186 jeweils
• Stromverbrauch (kW/h): 28; 29; 35; 42; 91; 98; 130 jeweils
• Typische Personalstärke: 3–8 Bediener je nach Modell und Trocknungsverfahren