Druckmaschine für Kunststoff Stack Flexo

für Papierfür Kunststoff-Folienfür Textilien

Übersicht
Stack-Flexodruckmaschinen werden in der Produktion flexibler Verpackungen häufig eingesetzt. Die Auswahl der passenden Stack-Flexodruckmaschine hängt davon ab, die Substratspannung an die Bahn­breite anzupassen. Im Vergleich zu großen CI-Pressen bieten Stack-Modelle einen kompakten vertikalen Platzbedarf und typischerweise über 30 % geringere Anschaffungs- und Wartungskosten. Typische Produktionsgeschwindigkeiten liegen zwischen 40 und 150 m/min. Die unabhängige vertikale Einheitenstruktur ermöglicht schnelle Plattenwechsel und einseitigen Zugang zu Tinten. Die Maschinenhöhe liegt üblicherweise zwischen 2,6 und 4,0 m.

Anwendungen

• Kunststofffolienverpackung: geeignet für PE-Folien, Schrumpffolien und Beutel; häufig als Flexodruckmaschine für T-Shirt-Beutel und andere Plastiktüten eingesetzt.
• Vliesstofftaschen: effizient für brillante Motive auf umweltfreundlichen Vliesstoffen mit guter Haftung der Tinte.
• Papiertüten & Becher: Roll-to-roll Mehrfarben-Druck auf lebensmitteltauglichem Kraftpapier, Tissuepapier und Bechermaterial.
• Gewebesäcke & Schwerlastsäcke: liefert klare Logos und kräftige Flächen auf PP-Gewebesäcken für Zement, Tierfutter und industrielle Anwendungen.

Vergleich (Pressentypen)
Pressentyp | Druckgeschwindigkeit | Registergenauigkeit | Platzbedarf | Maschinenkosten | Geeignete Materialien
Stack-Flexodruckmaschine | 40–150 m/min | ±0,1–0,2 mm | Sehr klein (vertikal) | Niedrig | Dicke Folien, Papier, Vliesstoffe, Gewebesäcke
Inline-Flexodruckmaschine | 100–300 m/min | ±0,1 mm | Groß (horizontale Linie) | Mittel | Etiketten, Faltschachteln, Inline-Stanzung
CI-Flexodruckmaschine | 200–400 m/min | ±0,05 mm | Mittel | Hoch | Ultrafeine dehnbare Folien, hochpräzise Lebensmittelbeutel
Digitaldruckmaschine | 10–50 m/min | Kein Register erforderlich | Klein | Niedrig (keine Plattenkosten) | Kurze Auflagen, variable Barcodes

Kauf-Checkliste

• Anilox-Roller LPI: 200–300 LPI für Flächen; 500–800 LPI für feine Grafiken.
• Doctor-Blade-System: vorzugsweise ein chambered Doppel-Doctor-Blade-System zur Minimierung von Tintenspritzern und zur schnelleren Reinigung.
• Trocknungssystem: Intercolor-Heißlufttrockner und ein abschließender Trocknungstunnel, um Tintenschmieren zu verhindern.
• EPC & Spannung: Edge Position Control und automatische Spannungsregelung sind entscheidend für die Bahn­ausrichtung beim Aufwickeln und bei hohen Geschwindigkeiten.

Zusätzliche Produktmerkmale & Betriebs­hinweise

• Vertikale Farbzylinder sparen Bodenfläche und ermöglichen schnellen Zugriff auf Platten und Tinte von einer Seite.
• Typische Produktionsgeschwindigkeit: 40–150 m/min; Registergenauigkeit oft ±0,1–0,2 mm bei Stack-Modellen.
• Unterstützt Mehrfarben- und beidseitige Druckkonfigurationen mittels Turnbars (Konfigurationen wie 4+2, 3+3, 5+1 möglich).
• Gängige Optionen: pneumatische Anilox-Roller, automatische Spannungsregler, Videoinspektionssysteme, Corona-Behandler für Folienhaftung.
• Wartung: Keramische Anilox-Roller nach jedem Lauf mit wasserbasiertem Reiniger spülen; monatliche Ultraschallreinigung empfohlen, um die Zellleistung zu erhalten.
• Tintenwahl: Wasserbasierte Tinten sind kostengünstig und geeignet für Papier, Vliesstoffe und allgemeine Plastiktaschen; UV-Tinten trocknen sofort mit hohem Glanz und benötigen UV-Härtungsgeräte.

FAQ

• Kann eine Stack-Flexodruckmaschine beidseitig drucken? Ja. Zwischen den vertikalen Farbeinheiten können Turnbars installiert werden, um den Druck beidseitig in einem Durchgang zu ermöglichen.
• Wie oft sollten keramische Anilox-Roller gereinigt werden? Nach jedem Lauf mit einem wasserbasierten Reiniger spülen und monatlich eine Ultraschallreinigung durchführen, um getrocknete Tintenreste aus den Zellen zu entfernen.
• Was ist der Hauptunterschied zwischen wasserbasierten und UV-Tinten für diese Maschine? Wasserbasierte Tinten sind günstiger und geeignet für Papier, Vliesstoffe und viele Plastiktaschen; UV-Tinten härten sofort aus und bieten höheren Glanz, benötigen jedoch UV-Aushärtungstechnik.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Modell / Bezeichnung: Stack Flexo Printing Machine (vertikal gestapelte Farbwerke)
• Typische Produktionsgeschwindigkeit: 40–150 m/min
• Registergenauigkeit: ungefähr ±0,1–0,2 mm (typisch für Stack-Pressen)
• Platzbedarf: sehr klein vertikal (spart Bodenfläche); typische Maschinenhöhe 2,6–4,0 m
• Geeignete Substrate: dicke Folien, Papier, Vliesstoffe, Gewebesäcke, schwere Säcke
• Gängige Konfigurationen: Mehrfarben (typisch 4–6 Farben), beidseitig über Turnbars (4+2, 3+3, 5+1 etc.)
• Empfohlenes Anilox-LPI: 200–300 LPI für Flächen; 500–800 LPI für feine Grafiken
• Doctor blade: chambered Doppel-Doctor-Blade-System empfohlen
• Trocknung: Intercolor-Heißlufttrockner und abschließender Trocknungstunnel empfohlen
• Spannungsregelung: automatische Spannungsregler und EPC empfohlen für Bahn­ausrichtung
• Optionale Ausrüstung: pneumatische Anilox-Roller, Videoinspektionssystem, Corona-Behandler für Folienoberflächen
• Wartungshinweis: Ultraschallreinigung der Anilox-Roller monatlich; nach jedem Lauf spülen