Automatische Härtemaschine UniCase Master® Custom

Überblick
Das UniCase Master Custom ist ein Vakuum‑Wärmebehandlungssystem für den Einzelstückfluss, das Niederdruckaufkohlen (LPC) mit Hochdruck‑Stickstoffabschreckung kombiniert. Es ist ausgelegt für Getriebekomponenten (Zahnräder, Wellen, Ringe, Buchsen) aus Aufkohlungsstählen, Spezialstählen und durchhärtbaren Stählen und lässt sich für Blankglühen und Vakuumlöten konfigurieren.

Hauptmerkmale

• Single‑piece flow Vakuumheizung und -verarbeitung
• Niederdruckaufkohlen (LPC)
• Hochdruck‑Stickstoffabschreckung (HPGQ)
• Proprietäre 3D‑Düsenanordnung
• Rotierender Tisch für 4D‑Abschreckgleichmäßigkeit
• Option für Blankglühen und Vakuumlöten
• Anpassbare Arbeitszone und kompakte Bauweise
• Vollautomatisierung zur Inline‑Integration
• Niedriger Versorgungsbedarf und keine unkontrollierten Prozessgas‑Emissionen

Vorteile

• Stück‑für‑Stück‑Verarbeitung für echte Inline‑Produktion
• Kundenspezifische Konfiguration entsprechend Geometrie und Prozess
• Verbesserte Verzugskontrolle und Reproduzierbarkeit
• Wegfall von Öl/Helium‑Abschreckung und zugehöriger Kontamination
• Oberflächenschutz (kein IGO) und optimale Bauteilqualität
• Reduzierter Bedarf an Wärmebehandlungswerkzeugen und Logistik
• 100% Bauteilüberwachung, Rückverfolgbarkeit und automatische Berichte
• Betriebliche Flexibilität durch On‑Demand Start/Stop
• Sichere, saubere und umweltfreundliche Technologie

Technologien

• Niederdruckaufkohlen (LPC)
• Blankhärten / High Pressure Gas Quench (HPGQ)
• Blankglühen
• Vakuumheizung und -verarbeitung
• Vakuumlöten

Branchen

• Automobilindustrie
• Getriebeherstellung
• Lagerindustrie
• Maschinenbau
• Luftfahrt
• Metallerzeugnisse

Materialien

• Standardaufkohlungsstähle und durchhärtbare Stähle
• Hochlegierte und spezielle Stähle geeignet für Gas‑ und Ölabschreckung

Abschreckkonzept (3D / 4D)
Das System umgibt das Werkstück mit einem einstellbaren Düsenmuster, das einen gleichmäßigen Gasstrom von oben, unten und den Seiten liefert (3D). Ein rotierender Tisch erzeugt zusätzliche Rotation (4D) zur Verbesserung der Abschreckgleichmäßigkeit. Düsenmuster und Abschreckleistung sind an Bauteilgröße und -geometrie anpassbar, sodass starke, einheitliche Stickstoffabschreckung ohne Öl oder Helium möglich ist.

Prozessvorteile
Der Einzelstückfluss ermöglicht nahtlose Integration in CNC‑Linien, eliminiert spezielle Wärmebehandlungswerkzeuge, verkürzt Zykluszeiten und reduziert Schruppkosten durch geringere Verformungen. Jedes Teil wird während der Behandlung überwacht, was vollständige Rückverfolgbarkeit und automatisierte Berichtserstellung gewährleistet.

Technische Spezifikationen

• Vakuumheizkammer mit LPC‑Fähigkeit
• Hochdruck‑Stickstoffhärtekammer mit integrierten Transportsystemen
• Proprietäre 3D‑Düsenanordnung und rotierender Tisch für 4D‑Abschreckung
• Einstellbares Düsenmuster und anpassbare Abschreckleistung
• Stück‑für‑Stück‑Betrieb mit Vollautomatisierung und Inline‑Integration
• 100% Bauteilüberwachung und Rückverfolgbarkeit
• Konfigurierbar für Blankglühen und Vakuumlöten
• Kompakte Bauweise und reduzierter Versorgungsbedarf
• Wegfall von Öl/Helium‑Abschreckung und damit verbundene Kontaminationsrisiken