Vakuumofen Vector 3D

KammerWärmebehandlungSinter

Allgemeine Informationen
Reihe von Wärmebehandlungsöfen, speziell für die 3D-Drucktechnologie entwickelt. Vector 3D ist eine dedizierte Ofenserie für alle Arten von metallischen additiven Fertigungsverfahren: Entbinden (Debinding), Sintern und andere wärmetechnische Prozesse. Entwickelt für die Wärmebehandlung vieler unterschiedlicher Produkte, die mittels additiver Fertigung hergestellt werden. Abhängig von Drucktechnologie, Material und Produktionsvolumen wird die Anlage angepasst, um die Produktionseffizienz und die Feinheiten der gedruckten Teile zu verbessern.

Prozessübersicht
Binder Jetting erfordert fortschrittliche Entbindesysteme und eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung, um die Endteilqualität sicherzustellen. Laser-Sintern von Legierungen (Stähle, Aluminium, Titan) erfordert sauerstofffreie Bedingungen: Leckrate und Vakuumniveau sind Schlüsselfaktoren, die die molekulare Struktur und Reinheit der Teile beeinflussen. Die Wärmebehandlung unter kontrollierten Ofenbedingungen hilft, die erforderlichen mechanischen und mikrostrukturellen Eigenschaften für anspruchsvolle Branchen wie Luftfahrt, Medizin und Automobil zu erreichen.

Hauptmerkmale

• Möglichkeit, Entbinden, Sintern, Glühen und andere Prozesse in einem einzigen Ofen durchzuführen
• Gängige Stähle für Einsatzhärtung und Vergütung
• Verfügbare Nutzvolumen von 250 x 250 x 400 mm bis 900 x 900 x 1200 mm
• Maximale Temperatur bis zu 1500°C, ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Materialien
• Perfekte und gleichmäßige Temperaturverteilung: ±5°C (±3°C mit Käfig)
• Standard-Vakuumniveau 5×10-2 mbar
• Sehr gute Leckrate: 1×10-3 mbar·l/s zur Gewährleistung einer sauerstofffreien Umgebung
• Mehrstufiges Entbindesystem und Ofenschutzsystem
• Optionen: Vakuumerhöhung bis zu 5×10-5 mbar, Schnellkühlung bis zu 15 bar, Teildruckverarbeitung mit Gasen wie Stickstoff, Argon, Wasserstoff, Ammoniak, Acetylen sowie Auswahl von Graphit- oder Metallkammern und -käfigen

Vorteile des Vector 3D-Ofens

• Kompaktes Design, geeignet für die Installation in kleinen Räumen
• Durchdachtes Design für eine unkomplizierte Inbetriebnahme nach Anschluss der Versorgungseinrichtungen
• Minimaler Prozessgasverbrauch
• Schnelle, saubere und wirtschaftliche Verarbeitung
• Keine offene Flamme und keine brennbaren Gase erforderlich
• Vollständige Prozessverfolgung und Steuerung über PLC/IPC-System
• Schnelles Abkühlen, das die Prozesszeit verkürzt
• Hohe Vakuumfähigkeit und ein effizientes Entbindesystem, die zu saubereren Prozessen und längerer Ofenlebensdauer führen
• Design ermöglicht schnelleres Reinigen und längere Wartungsintervalle

Branchen

• Luftfahrt
• Automobil
• Medizin
• Prototypenbau
• Allgemeine Fertigung von Metallteilen

Prozesse der additiven Fertigung

• Entbinden
• Sintern
• Spannungsarmglühen (Stress relieving)
• Auslagern / Aging
• Glühen

Nachhaltigkeits- und Effizienzvorteile

• Vakuum als Schutz- und Prozessatmosphäre eliminiert die Notwendigkeit schädlicher Prozessgase und deren Emissionen
• Keine CO2-Emissionen und kein Einsatz fossiler Brennstoffe im Vakuumprozess
• Gase für die Kühlung (Stickstoff, Argon) können aufgefangen und der Luft wieder zugeführt werden, umweltneutral
• Verstärkte Wärmedämmung spart Strom (ca. 20%)
• Energieeffiziente elektrische Komponenten (IE3-Motoren, Frequenzumrichtersteuerung)
• Systeme und Algorithmen zur Begrenzung des Verbrauchs von Pumpen, Heizung und Kühlsystemen
• Wegfall des Waschens der Teile nach der Wärmebehandlung und Reduzierung der nachgelagerten Bearbeitungskosten

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Modell: Vector 3D (Produktserie)
• Nutzzvolumen-Optionen: von 250 x 250 x 400 mm bis 900 x 900 x 1200 mm
• Maximale Temperatur: bis zu 1500°C
• Temperaturgleichmäßigkeit: ±5°C (±3°C mit Käfig)
• Standard-Vakuumniveau: 5×10-2 mbar
• Optionale Vakuumerhöhung: bis zu 5×10-5 mbar
• Leckrate: 1×10-3 mbar·l/s
• Schnellkühlfähigkeit: bis zu 15 bar
• Mehrstufiges Entbindesystem und Ofenschutzsystem
• Optionen für Prozessatmosphäre: Teildrücke von Stickstoff, Argon, Wasserstoff, Ammoniak, Acetylen
• Kammermaterialien: wählbare Graphit- oder Metallkammern und -käfige
• Unterstützte Prozesse: Entbinden, Sintern, Glühen, Spannungsarmglühen, Auslagern