Blister-Verpackungsmaschine DPP-180Pro

automatischfür Kapselnfür die Pharmaindustrie

Übersicht
Alu‑PVC Blisterverpackungsmaschine zur Herstellung manipulationssicherer Blisterverpackungen für Pharmazeutika, Nutraceuticals und Konsumgüter. Die Maschine thermoformt PVC/PS/PET‑Folien bzw. verarbeitet Alu‑PVC und Alu‑Alu Formate, befüllt Kavitäten mit Tabletten, Kapseln oder Bauteilen (E‑Zigaretten‑Teile) und versiegelt mit Folienrücken für Feuchtigkeits‑ und Kontaminationsschutz.

Spezifikation

• Produktionsleistung: bis zu 4.800 Blister/h
• Anwendbare Produkte: Tabletten, Kapseln, E‑Zigaretten‑Komponenten
• Kompatible Materialien: PVC, PS, PET; unterstützt Alu‑PVC und Alu‑Alu
• Standardlieferzeit: 15 Tage

Prozess

• Folienzuführung (PVC/PS/PET)
• Thermoformen / Kavitätenbildung
• Befüllen (ein- oder mehrspurig)
• Heißsiegeln mit Folienrücken
• Chargen-/Losnummern‑Druck
• Servo‑gesteuertes Indexieren und Positionieren
• Stanzen / Schneiden
• Ausgabe‑Sortierung und Sammlung

Hauptmerkmale

• Zentral auf einer Kernwelle montierte Stationen für Formung, Siegeln, Prägung und Stanzen mit Handrad‑Skaleneinstellung für Synchronisation und Reproduzierbarkeit <0,01 mm
• Schubladen‑Matrizen‑Aufnahmen für werkzeuglosen kompletten Matrizenwechsel in ca. 10 Minuten zur Minimierung von Stillstandzeiten
• Ergonomisches Plattform‑Design mit großem Zugangsbereich für Reinigung und Wartung, keine toten Ecken
• Vollservo‑Antriebssystem für hohe Indexiergenauigkeit, One‑Touch Nullstellung und minimale manuelle Anpassung
• Unterstützt Alu‑PVC und Alu‑Alu Blisterformate sowie Standardplatten‑Größen

Qualitätskontrolle und Anti‑Crushing‑Maßnahmen
Blisterverformung und -zerdrückung entstehen durch Fehlausrichtung, ungeeigneten Unterdruck, ungleichmäßige Formtemperatur und Zeitfehler. Gegenmaßnahmen: einachsiges Werkzeugsystem, lasergeführte Kalibrierung, servo‑geregelte Vakuumsteuerung, zweistufige Heizung für gleichmäßiges Formen, Auto‑Gauge‑Sensoren zur Ablehnung außerhalb der Toleranz liegender Folien, feuchtigkeitsresistente PVC‑Qualitäten und Kavitätsstützstifte beim Stanzen. Closed‑Loop‑Servos stellen die Stationssynchronisation sicher, um Fehler zu minimieren.

Wesentliche technische Daten

• Produktionskapazität: 4.800 Blister/h
• Max. Formfläche (L×B×H): 170 × 120 × 15 mm; max. Tiefe bis 26 mm (kundenspezifisch)
• Standardplatte: 80 × 57 mm
• Stromversorgung: 380V / 220V, 50Hz (anpassbar)
• Geräuschpegel: <65 dBA
• Temperaturrichtwerte für Material: PVC 130–150°C; PET/ALU 160–180°C; PE 110–130°C

Technische Spezifikationen

• Ausgang: 4.800 Blister pro Stunde
• Anwendbare Produkte: Tabletten, Kapseln, E‑Zigaretten‑Komponenten
• Kompatible Materialien: PVC, PS, PET; unterstützt Alu‑PVC und Alu‑Alu
• Standardplatten‑Größe: 80 × 57 mm
• Max. Formgröße: bis zu 170 × 120 mm; max. Tiefe bis 26 mm (kundenspezifisch)
• Leistungsoptionen: 380V oder 220V, 50Hz (anpassbar)
• Geräuschpegel: <65 dBA
• Konstruktionsmerkmale: Schubladen‑Matrizen, zentralisierte Kernwellen‑Werkzeugung, Voll‑Servo‑Antrieb, Chargendruckstation, Schneide‑ und Ausgabestationen
• Typischer Prozessablauf: Folienzuführung → Thermoformen → Befüllen → Heißsiegeln → Chargendruck → Stanzen → Ausgabe‑Sortierung