Automatische Verpackungsmaschine KAS

Produktvorstellung
Die KAS-Serie von Spann-Automatisierungsanlagen wurde entwickelt, um die Anforderungen automatisierter Fertigungsstraßen für Leistungsmodule zu erfüllen und wird gemäß den Prozessmerkmalen und Abläufen des Kunden kundenspezifisch angepasst. Das System umfasst hauptsächlich automatisches Be- und Entladen, Produktumschlag, Handhabung und Montagevorgänge im Produktionsprozess.

DBC-Zuführgerät
Das DBC-Zuführgerät dient dem automatischen Zuführen von DBCs zu Druck- oder nachfolgenden Prozess-Wagen. Die Anlage besteht hauptsächlich aus DBC-Magazin, Zuführmechanismus, Hub- und Positioniereinheit, Drei-Achs-Roboter, Vakuumsystem und zugehörigen Mechanismen.

• Nimmt DBCs mittels Saugnapf auf und setzt sie in Träger ein;
• Saugentnahme-Zählung und Alarmfunktionen;
• Prüfung und Bewertung der DBC-Position nach dem Platzieren;
• Absturz- und Fehlervermeidung für DBCs;
• Zuführbereich erfüllt Zuführhöhe von mindestens 230 mm;
• Ununterbrochene Zuführung möglich;
• Schnittstelle für AGV-Fahrzeuge vorgesehen.

Trägerwechsel
Das Trägerwechselgerät dient dem Austausch von Trägerteilen während des Spannprozesses. Die Anlage besteht hauptsächlich aus einem Drei-Achs-Modul, CCD-Führung, Förderlinie und Dämpfungseinrichtungen.

• Produkte werden durch Greifen oder Saugen auf andere Trays übertragen;
• Zähl- und Alarmfunktionen;
• Prüfung und Bewertung der Produktposition nach dem Platzieren;
• Absturz- und Fehlerschutz;
• Schnittstelle für AGV-Fahrzeuge vorgesehen;
• Aufzeichnung von Gerätealarmen mit abrufbarer Historie.

Trägerwechsel (detaillierte Funktion)
Die Anlage realisiert den Wechsel von Produkten zwischen verschiedenen Trägerteilen im Spannprozess, einschließlich CCD-Führung und Drei-Achs-Betrieb. Sie erfüllt Zähl-, Alarm-, Positionsprüfungs-, Fehlersicherheits- und AGV-Schnittstellenfunktionen.

Bonding Be-/Entladeeinheit
Die Bonding Be-/Entladeeinheit verarbeitet auf Trays oder in Körben angelieferte zu verbindende Produkte, führt Entnahme von Trays, Positionierung und Bonding-Vorbereitung durch. Hauptmechanismen sind Heben, Zuführung, Positionierung, Niederdrücken, Vakuum und Tray-Schub.

• Produktpositionierungs- und Fixierfunktion, einschließlich Niederdrück- und Vakuumeinrichtungen, mit unabhängiger Vakuumanzeige;
• Zähl- und Alarmfunktionen;
• Schnittstelle für AGV-Fahrzeuge vorgesehen;
• Aufzeichnung von Gerätealarmen mit abrufbarer Historie.

Seitenteil-Montagemaschine
Die Seitenteil-Montageeinheit automatisiert das Abdichten und Zusammenfügen des Modulgehäuses mit der Bodenplatte. Hauptkomponenten sind Förderlinie, Trägerpositioniereinrichtung, Drei-Achs-Dosierstationen, Drei-Achs-Roboter zur Gehäusemontage, Tray-Zuführung, Vibrationsschalenschneideeinheit, Drei-Achs-Buchsenaufnahme, Laserbeschriftung, Tray-Sammlung und Korbmodul-Hebemechanismus.

• Dosierung/Volumenmessung der Dispense-Menge, Vermeidung von Überlauf, Leckage oder Fehlmenge;
• Niedriger Klebstoffpegel-Alarm, Nachfüllen möglich ohne Anlagenstopp;
• Zählung von Schneid-/Klemmvorgängen mit Alarmfunktionen;
• Positionsprüfung nach Produktablage;
• Automatischer Wechsel der Klemm-/Schneidwerkzeuge je nach Produktgröße;
• Aufzeichnung von Gerätealarmen mit abrufbarer Historie.

Eigenschaften / Spezifikationen (Übersicht)

• Geeignet für automatisierte Fertigungsstraßen von Leistungsmodulen; unterstützt kundenspezifische Prozessanpassungen;
• Kernmodule: DBC-Zuführgerät, Trägerwechsel, Träger-/Werkzeugwechsel, Bonding Be-/Entladeeinheit, Seitenteil-Montage, etc.;
• Häufige Funktionen: Saugen/Greifen-Transfer, Zählung und Alarme, Positionsprüfung und -bewertung nach Ablage, Absturz- und Fehlerschutz, Alarm-Historie-Aufzeichnung;
• Unterstützt ununterbrochene Zuführung und erfüllt die Anforderung einer Zuführhöhe ≥230 mm;
• Schnittstelle für AGV-Fahrzeuge zur Integration mit logistischen AGVs vorgesehen;
• Wesentliche Antriebs- und Übertragungsmechanismen: Drei-Achs-Roboter, CCD-Führung, Vakuum, Magazine, Zuführmechanismen, Hubwerke, Vibrationsschalen, Laserbeschriftung, etc.