Faserlaser-Schneidemaschine GRC4-1800

2D-Laserfür Edelstahlfür Stahl

Übersicht
Abwickeln - Richten - Laserschneiden - Entstapeln, flüssiger Prozess per Klick. Das spulen-gefütterte Laserschneidsystem kombiniert Coil-Abwicklung und Faserlaserschneiden, um schnelles Inline-Schneiden, unterbrechungsfreies und effizientes Schneiden zu ermöglichen. Es erlaubt flexible Produktion, verbessert die Blechausnutzung, ersetzt traditionelle Metallwerkzeuge, verkürzt Produktionszyklen für kundenspezifische Kleinserien und senkt Produktionskosten.

Hauptmerkmale

• Hocheffizientes Abwickeln: Vierbacken-Expansionsaufnehmer, hydraulisch angetrieben, Erweiterungsbereich Φ470–520 mm, geeignet für 508 mm Coil-Materialien. Mit Gummihülse Erweiterung auf 620 mm zur Aufnahme von Coils mit Innen-Ø 610 mm. Eine Scheibenbremse am hinteren Ende der Hauptwelle sorgt für Parkbremsung.
• Hochpräzises Richten: Sechsfach-Stapel 19-Walzen-Richtmaschine, geeignet für kaltgewalzte, warmgewalzte, Edelstahl-, verzinkte und gebeizte Bleche mit σs ≤ 780 MPa. Richtgeschwindigkeit: 0–20 m/min. Richtsgenauigkeit: Blechdicke 1–1,2 mm ≤ 1,0 mm/m²; 1,2–3,0 mm ≤ 2,5 mm/m².
• Synchrone Schnellzerspanung Single/Multi-Head: Beidseitiges Schneiden komplexer Formen in einem Durchgang zur Reduktion der Produktionszeit und Steigerung der Produktivität. Asynchrones dynamisches Laserschneiden mit zwei Laserschneidköpfen ermöglicht die Formung komplexer Teile in einem Schritt. Nesting-Software berechnet optimierte Bearbeitungswege zur Maximierung der Materialausnutzung.
• Schrottzerkleinerung: Vereinfacht das Recycling von Restmaterial. Raupenförmiger Schneidtisch mit Nadelplatten-Schneidstreifen. Während der Verarbeitung arbeitet der Schneidtisch synchron und mit der gleichen Geschwindigkeit wie das servo-gesteuerte Abwickelzuführungssystem. Zerkleinerte Schrottreste werden über ein Förderband abgeführt und in kleinere Stücke gebrochen für einfachere Handhabung und höheren Schrottdurchsatz.

Optionale Konfigurationen

• Roboter-Autoentladung: Robotergreifer mit Saugnapf für Entladung und Palettierung. Das Nesting-CAM-System ist mit dem Roboter vernetzbar und unterstützt Software-Teaching sowie geführte Programmierung zur Optimierung der Entladeeffizienz.
• Produktionsaufgabeneingabe per QR-Code: Schnelles Einfügen von Aufgaben und Aufträgen durch Scannen von Barcodes zur erheblichen Zeitersparnis und Steigerung der Produktionseffizienz.
• Integration von Markierung und Schneiden: Einheitlicher Ablauf, der Laserbeschriftung und Laserschneiden kombiniert; Teile können nach dem Schneiden gemäß den Einstellungen markiert werden.

Schneidproben
Beispiele für Schneidproben und verschachtelte Teileausgaben werden als Referenz bereitgestellt (Beispielbilder auf der Produktseite vorhanden).

Spezifikationen

• Modell: GRC4-1800
• Arbeitsbereich (L x B): 10000 mm x 1800 mm
• Max. Positioniergeschwindigkeit (X/Y): 120 m/min
• Genauigkeit (X/Y): ±0.5 mm/m
• Wiederholgenauigkeit (X/Y): ±0.03 m
• Abwickeln: Vierbacken-Expansionsaufnehmer, hydraulisch angetrieben; Expansion Φ470–520 mm (Standard), bis 620 mm mit Gummihülse für Coils mit ID 610 mm; Scheibenbremse an der Wellenenden für Parkbremsung
• Richtmaschine: Sechsfach-Stapel 19-Rollen-Richtmaschine; geeignet für Materialien mit Streckgrenze σs ≤ 780 MPa; Richtgeschwindigkeit 0–20 m/min
• Richtgenauigkeit nach Blechdicke: 1–1,2 mm ≤ 1,0 mm/m²; 1.2–3.0 mm ≤ 2.5 mm/m²
• Fähigkeiten des Schneidsystems: synchrone Einzel-/Mehrkopf- und asynchrone dynamische Doppelkopf-Laserschneidung für komplexe Formen; Nesting-Software zur Optimierung der Materialnutzung
• Schrottbehandlung: Raupenförmiger Schneidtisch mit Nadelplattenstreifen und Förderband zur Abfuhr zerkleinerter Reste