Form-, Füll- und Verschließmaschine / Kunststofffolien

für Verpackungfür Automobilteilefür die Textilindustrie

Funktion der Pillow-Heißschmelzkleber-Verpackungsmaschine
Füllt geschmolzenen Heißschmelzkleber automatisch in Verpackungsfolie (PE- oder Verbundfolie), um kissenförmige Verpackungen zu bilden. Ersetzt traditionelle Schneidmethoden, um das Anhaften und die Verunreinigung von Klebeblöcken zu verhindern, und erzeugt kompakte Kissenblöcke, die Lagerung und Transport erleichtern, wobei die Kolloidaktivität und stabile Leistung erhalten bleiben, um Sekundärkontaminationen zu vermeiden.

Funktionsprinzip

• Schmelzen und Temperaturhaltung des Kolloids: Material wird aus Reaktor oder Lagertank zugeführt und bei 160–200℃ gehalten.
• Automatische Beutelbildung: Rollenfolie wird vom Former gefaltet, um die Form eines Kissenbeutels zu erzeugen.
• Quantitatives Befüllen: Schneckenpumpe oder Zahnradpumpe dosiert und injiziert den Heißschmelzkleber in den Beutel.
• Heißsiegeln: Hochtemperaturversiegelung sorgt für feste, dichte Nähte.
• Abkühlung und Formgebung: kissenförmige Blöcke werden auf einem Kühlförderband oder in einem Wasserkühltank geformt.

Technische Merkmale

• Konstruktion für hohe Temperaturen: Komponenten und Systeme für Betrieb bis zu 200℃ ausgelegt.
• Hoher Automatisierungsgrad: automatische Filmzuführung, Beutelbildung, Befüllen, Versiegeln, Schneiden und Kühlen.
• Hohe Dosiergenauigkeit: Messfehler ≤ ±1 %.
• Anti-Tropf- und Antihaft-Design zur Vermeidung von Materialdurchzug und Kontamination.
• Kontinuierliche Produktion: geeignet für 24/7-Betrieb und hohe Durchsatzleistung.
• Antihaft-Verpackung: kissengeformte Heißschmelzblöcke haften nicht, was Handhabung und Transport erleichtert.

Anwendungsbranchen

• Verpackung und Versiegelung
• Hygieneprodukte (Windeln)
• Buchbindung
• Etiketten und Bänder
• Möbel und Holzverarbeitung
• Fahrzeuginnenausstattung

Technische Spezifikationen

• Materialtemperaturbereich: typischerweise 160–200℃.
• Füllsystem: Schraubenpumpe oder Zahnradpumpe für quantitatives Befüllen.
• Füllgenauigkeit: ≤ ±1 %.
• Versiegelungsmethode: Hochtemperatur-Heißsiegelung für dichte Nähte.
• Kühlmethode: Kühlförderband oder Wasserkühltank zur Formgebung.
• Automatisierung: integrierte automatische Filmzuführung, Beutelbildung, Befüllen, Versiegeln, Schneiden und Kühlen.
• Anti-Tropf- und Antihaft-Mechanismen zur Reduzierung von Kontamination und Haftung.
• Für kontinuierliche 24-Stunden-Produktion mit hoher Durchsatzleistung ausgelegt.