PLC-gesteuerte Produktionsanlage

mit Touchscreenmit Mixerfür Dosiergerät

Übersicht
JCT ist auf Forschung, Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur Produktion von EVA-Heißklebstoffen spezialisiert. Wir liefern schlüsselfertige Produktionslinien für die Versiegelung von Schuhkanten, einschließlich Prozessdesign, Anlagenbau, Installation und Inbetriebnahme, Automatisierungssteuerung, Rezepturunterstützung und Schulung des Personals, um Kunden eine schnelle und stabile Produktionsaufnahme zu ermöglichen.

Leistungsumfang des schlüsselfertigen Projekts

• Prozessdesign und Fabriklayout
• Fertigung der Anlagen und Werksabnahme
• Installation und Inbetriebnahme vor Ort
• Integration von PLC-basierter Automatisierung und Steuerung
• Technische Unterstützung bei Klebstoffrezepturen
• Schulung der Bediener und Übergabe der Dokumentation

Warum EVA-Heißkleber für die Versiegelung von Schuhkanten?

• Hohe Anfangshaftung für zuverlässige Verbindungen
• Gute Schmelzfluss-Eigenschaften für gleichmäßige Anwendung
• Schnelles Erstarren zur Steigerung des Durchsatzes
• Lösungsmittelfrei und VOC-arm zur Einhaltung von Umweltanforderungen
• Gute Flexibilität und Rissbeständigkeit
• Hervorragende Haftung auf EVA, PVC, PU, Gummi und Textilien
• Kompatibel mit automatischen Dosier-, Walzenbeschichtungs- und Sprühanlagen

Anlagenkonfiguration (Hauptmodule — Funktion)
Reaktor — Schmelzen, Mischen und Wärmespeicherung von EVA
Sigma-Mischer — Compoundierung von hochviskosen Rohstoffen
Thermoöl-Heizsystem — Präzise Temperaturregelung und effiziente Wärmeübertragung
Vakuumsystem — Entgasung zur Entfernung von Luftblasen und Verbesserung der Qualität
Automatisches Dosier- und Zuführungssystem — Genaues Dosieren der Inhaltsstoffe
Präzisionsfiltration — Entfernung von Verunreinigungen
Automatische Verpackung — Verpackung der Fertigprodukte
SPS-Steuerung — Zentralisierte Bedienung und Prozessüberwachung

Technische Spezifikationen

• Tagesleistung: 1 Tonne bis über 20 Tonnen
• Heizmethoden: Thermoöl oder elektrische Heizung
• Rühroptionen: Paddel-, Rahmen- oder Bandrührer
• Vakuumleistung: ≤ -0,095 MPa
• Temperaturregelgenauigkeit: ±1°C
• Automatisierungsgrad: halbautomatisch oder vollautomatisch
• Spannungsoptionen (anpassbar): 220V / 380V / 415V
• Steuerungssystem: SPS mit Touchscreen
• Produktberührende Werkstoffe: Edelstahl SUS304 / SUS316L

Vorteile des schlüsselfertigen Projekts

• Ein Ansprechpartner für Planung, Produktion, Installation und After-Sales
• Konstante Produktqualität durch präzise Temperatursteuerung, automatische Dosierung und Vakuumentgasung
• Energieeffizienz durch optimierte Thermoöl-Zirkulation
• Hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe und steigert Effizienz
• Flexible Anpassung von Erweichungspunkt, Offenzeit, Farbe und Viskosität

Anwendungsbereiche

• Versiegelung von Schuhkanten
• Verklebung von Sohlen
• Laminierung des Schuhobermaterials
• Verklebung von Schuhmaterialien
• Einlegesohlenverklebung
• Kantenverarbeitung
• Lederwaren
• Herstellung von Gepäck und Taschen
• Verpackungsindustrie

Wesentliche Merkmale / Spezifikationen

• Kapazität: 1–20+ t/Tag
• Heizung: Thermoöl oder elektrisch
• Rührer: Paddel, Rahmen oder Band
• Vakuum: ≤ -0,095 MPa für Entgasung
• Temperaturgenauigkeit: ±1°C
• Automatisierung: halb- oder vollautomatisch mit SPS und HMI
• Spannung: 220V / 380V / 415V (kundenspezifisch)
• Materialien: SUS304 / SUS316L an allen produktberührenden Oberflächen