Laserschweißmaschine X8 series

halbautomatischfreistehendfür Stahlbleche

Übersicht
Der Dosenkörper-Schweißer formt das Rohteil zum zylindrischen Dosenkörper und führt die Längsnahtschweißung durch. Das Superwima-Schweißprinzip benötigt nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntelmillimetern; geregelter Schweißstrom und präziser Druck erzeugen eine gequetschte Naht von ca. 1,4× Blechstärke.

Seit der Einführung der neuen Generation berichten Anwender weltweit von hoher Maschinenzuverlässigkeit und wirtschaftlicher Produktion über ein breites Format- und Geschwindigkeitsspektrum. Die Plattform deckt Spezialformate mit niedriger Geschwindigkeit bis hin zu Hochleistungslinien ab.

Serien (verfügbar / hervorgehoben auf der Seite)

• SOUCAN 2000/1000/800
• SOUCAN 1000 S/800 S
• SOUCAN 600 S
• COMPACT 240/180/120
• COMPACT 80/60/40
• X7
• X5
• X4
• STW
• Semi-Auto
• X8

Funktionen & Vorteile (Beispiele X8)
Smart empowering features
Der X8 WeldCENTER ist ein kompakter Schweißer für einfache, schnelle und sichere Bedienung, geringe Betriebskosten durch einfaches Design sowie reduzierte Verschleißteile und konstante Produktionsleistung.

SmartCONTROL
Ein Industrie-PC in Kombination mit fortschrittlicher Software hebt PLC-Limits auf und verbessert Handhabung und Monitoring. Die Bedienung erfolgt über ein iPad-Bedienfeld; die Software ist intuitiv strukturiert und bietet weltweit drahtlosen Zugriff.

Pacemaker
Ein kompakter statischer Frequenzumrichter mit moderner digitaler Prozessortechnik für sichere, einfache Bedienung und deutliche Leistungssteigerung. Kann an vollautomatische Can Man Schweißer angebaut und zur Nachrüstung anderer Typen/Marken verwendet werden.

QuickChange PLUS
Vollautomatischer Höhenwechsel (optional beim Downstacker) mit AC-Linearantrieb reduziert mechanische Komponenten und Verschleißteile und ermöglicht Höhenänderungen in Sekunden.

XPlane
Feste Schweißebene ist Standard an allen Can Man Schweißern und erspart zeitaufwändiges Neusetzen der Schweißebene nach Regrooving; nur geänderte Elemente müssen angepasst werden.

PowerCURE-Integration
Die Integration des Induktionshärtungssystems PowerCURE ergibt eine kompakte Schweißer‑Härtungskombination; Dosenkörper werden hängend auf V-förmigen Magnetbändern transportiert und die Pulverschicht wird innerhalb von ca. einem Meter gehärtet.

Softwire
Das Drahtantriebssystem misst die Drahtgeschwindigkeit über die Spannung in der Drahtschleife, vermeidet Feinabstimmungen nach Regrooving und verhindert Drahtbrüche; Overlacquering-Kontrolle schützt den Draht zusätzlich.

FLUID+ Kühlsystem
Die gesamte Maschine einschließlich Rollenaggregat wird durch ein einziges Medium in einem geschlossenen Kreislauf gekühlt. FLUID+ ersetzt bisher getrennte Systeme durch einen integrierten Wärmetauscher und ein spezialisiertes Kühlmedium.

Soudronic Insights Ready
Basis-Dashboard mit zeitlich begrenzten Live-Produktionsstatistiken auf Maschinen- und Komponentenebene:

• Maschinenstatus
• Effizienz
• Top-5 Fehlerstatistiken
• Produktionszähler
• Ereignisprotokoll

Maschinentypen (Auswahl)
(Tabellenkopf)
Machine Type | Production max. [cpm] | Body Diameter [mm] | Body Height [mm] | Sheet Thickness [mm] | Copper Wire Dia. [mm]* | Welding Speed [m/min]* | Format Change [min] | Height Change [mm] | Electrical Mains | Fuse and Power | Water Pressure | Air Pressure and Consumption | Seam Overlap [mm] | Feeder

X8-540 | 80 | 127 – 330 | 50 – 540 | 0.22 – 0.38 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 30 Nm3/h | min. 0.8 mm | Lift-table feeding system

X8-420 | 80 | 99 – 330 | 50 – 420 | 0.19 / 0.22 – 0.38 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 30 Nm3/h | min. 0.8 mm | Lift-table feeding system

X8-360 | 120 | 73 – 165 | 50 – 320 (360) | 0.16 – 0.32 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 45 Nm3/h | min. 0.6 mm | Nonstop downstacker

Optionen (Beispiele)

• Taktile Markierung / Prägen (Dreieckmarkierung für Gefahrgut, Logo oder Strukturen; verfügbar für SOUCAN, COMPACT, X7 und X8)
• Industrie-4.0-Fähigkeit (OPC-UA-Schnittstelle für Datentransfer zu Datenbanken / ERP)

Zubehör (Beispiele)

• Kegeltester — prüft konische Ausdehnung an Vorder- und Enden
• Walzendressiereinheit — Profiliert die Schweißrolle für gleichmäßige Produktion
• Kaltpressschweißer — verbindet Kupferdrahtenden, um Nachfädeln nach Leerräumen oder Drahtbruch zu vermeiden
• Blechhärteprüfer BLTE 1000 / Rückfederprüfung — Werkstoffhärteprüfungen und Qualitätskontrolle
• Kugeltester — prüft Nahtstabilität/-festigkeit über die gesamte Länge des Dosenkörpers
• Streifen-Schneidemaschine STC — schneidet Streifen aus geschweißten/beschichteten Dosenkörpern für QC; Formatex. Durchmesser 45–185 mm (Streifenbreite 23 mm), Durchmesser 99–330 mm (Streifenbreite 33 mm), Höhe 320 mm, Blechstärke max. 0.32 mm
• Innenlochmessgerät — Offline-Qualitätskontrollen und Formatwechselüberwachung
• Body Blank Measuring BBM 1250 — Offline-Prüfungen zur Sicherstellung der Schnitttoleranzen

Hinweise
Die Seite dokumentiert mehrere Serien und Maschinentypen (SOUCAN, COMPACT, X-series, STW, Semi-Auto). Detaillierte Serien-Tabellen und Layout-/Formatwechsel-Dokumente sind pro Serie verfügbar.

Technische Daten

• Schweißprinzip: Superwima — minimale Überlappung von wenigen Zehntelmillimetern; gequetschte Naht ≈ 1,4× Blechstärke
• Produktionsbereiche nach Serie: von spezialisierten Niedriggeschwindigkeitsformaten bis zu Hochleistungsanlagen (SOUCAN bis zu 900 cpm)
• Beispiel Blechdickenfähigkeit: von ≈0.12 mm bis 1.50 mm je nach Serie (typische Bereiche: 0.12–0.60 mm)
• Durchmesserbereiche der Körper je Serie: ≈45 mm bis 1500 mm (variiert je Serie)
• Höhenbereiche der Körper: typisch 50 – 950 mm (variiert je Serie)
• Unterstützte Kupferdrahtdurchmesser: gängige Optionen 1.24 / 1.38 / 1.50 mm (einige Serien arbeiten ohne Kupferdraht)
• Schweißgeschwindigkeit: typische Bereiche 3 – 120 m/min je nach Serie und Modell
• Elektrische Versorgung (Beispiel): 3 x 400 VAC + N + PE, 50/60 Hz (laut X8-Spezifikation)
• Leistungsbedarf (Beispiel X8): 3 x 32 A, 20 kVA
• Wasserkühlung: Einzelnes FLUID+ geschlossener Kühlkreislauf; Beispiel Nennwasserdruck 5 bar (absolut)
• Druckluft: Beispiele 6 bar mit Verbrauchsangaben je Modell (z. B. 30–45 Nm3/h)
• Formatwechsel-Beispiele: Formatwechsel ca. 20 min; Höhenwechsel ca. 5 min (modellabhängig)
• Nahtüberlappung: typische Mindestwerte 0.6 – 0.8 mm je nach Modell