Schutzsystem DRC

Übersicht
Wirksamer Schutz der Schweißnaht ist entscheidend für die Qualität von Dosen aus drei Teilen. Soudronic liefert ein Spektrum automatisierter Nahtschutztechnologien für Innen- und Außennahten. Nach dem Schweißen wird eine schützende Schicht aufgetragen, um Korrosionsbeständigkeit und Oberfläche zu verbessern. Systeme für Pulverbeschichtung und Nasslackierung sind verfügbar und an Anlagenkonfiguration, Produktionsgeschwindigkeit und Dosenkörpergröße anpassbar. Fokus liegt auf sauberer Bedienung und geringem Materialverbrauch.

Verfügbare Anwendungen und Konfigurationen

• Positionen: Naht innen, Naht außen
• Anwendungen: Pulverbeschichtung, Lack Airless, Lack Airspray, Walzenbeschichtung, Lackauftrag mit Bürste
• Schweißpositionen: Obernaht, Unternaht
• Serien / Produktlinien enthalten: SOUCOAT P-80S / P-120S, PowerCOAT iP, PowerCOAT oP, PRC, ORC, ORC-BP, DRC, LNS, LAS, ANL, OSS

Eigenschaften und Vorteile (Auswahl)

• Vollautomatische Systeme für Innen- und Außennähteschutz (Pulver- und Nasslacklösungen)
• Anpassbar an Produktionsgeschwindigkeit und Dosenkörperdurchmesser
• Niedriger Pulver-/Lackverbrauch sowie saubere, einfache Bedienung
• Austauschbare Lackarm-/Pulverarm-Optionen für Flexibilität an Schweißmaschinen (z. B. DRC Lackarm oder Pulverarm)
• Optionale Nahtkühlung mit Kühlrohren für höhere Schweißgeschwindigkeiten und bestimmte Beschichtungsprozesse
• Ergonomische, platzsparende Ständer für Stand-alone-Versionen (Komponenten und Steuerung im Ständer integriert)
• Modernes PLC mit Touch-HMI, bietet Rezepte, Fehlerprotokolle (Text + Bild), Effizienzbewertung, Wartungsempfehlungen und integrierte Bedienanleitung

DRC — Systembeispiel (Ausgewählte Highlights)
Walzenbeschichtung für geschweißte Innennähte, wirtschaftlich für Lebensmittel-, Getränke-, Aerosol- und allgemeine Produktionslinien. Austauschbare Lack-/Pulverarme ermöglichen Retrofit an bestehenden Schweißmaschinen.

Antrieb und Steuerung
Lackarm mit 24 VDC bürstenlosem Motor (patentierter eisenloser Rotor) für hohe Leistung und geringe Trägheit. Modernes HMI/PLC wie oben beschrieben zur Prozesssteuerung und Überwachung.

Lackstandregelung
Automatische pneumatische Zufuhr und Lackstandregelung, geeignet für wasser- und lösungsmittelbasierte Lacke.

Zubehör und ergänzende Produkte

• MICRO.MATE Schichtdickenmesser — Handgerät für Eisen/Stahlsubstrate, Messbereich 0–1000 µm
• CURE.LOG Datenlogger — zeichnet Temperatur, Torsion und Stöße zur Aufzeichnung von Aushärtungsprofilen und Prozessüberwachung auf
• Stripe Cutter STC — zum Schneiden von Streifen aus geschweißten und beschichteten Dosenkörpern für die Qualitätskontrolle (verschiedene Formatbereiche)
• Präzisionswaage (PWB) — genaue Wägung von aufgetragenem Pulver oder Lack (Messbereich 0–500 g, Ablesbarkeit 0,001 g)

Technische Spezifikationen

• Systemtypen: Pulverbeschichtung und Nasslackierung (Walze, Airless, Airspray, Bürste)
• Typische Schweißgeschwindigkeitsbereiche (je Serie): SOUCOAT P-80S / P-120S: 9–115 m/min; PowerCOAT iP / oP: 8–80 m/min; PRC: 9–125 m/min; ORC / ORC-BP: 10–100 m/min; DRC: 10–115 m/min; LNS: 9–140 m/min; LAS: 9–125 m/min; ANL: 9–25 m/min; OSS: 50–140 m/min
• Durchmesserspannen (Beispiele): 45–330 mm; 52–400 mm; DRC spezifisch: 52–165 mm (andere Größen auf Anfrage)
• Rollerbreiten (DRC-Beispiel): Stahlrollen 9 / 11 mm abhängig vom Durchmesser
• Lacktypen: Wasser- und lösungsmittelbasierte Lacke unterstützt
• Lackviskosität DIN Becher 4 (typisch): 80–120 s (Beispielwerte)
• Lackbehälter (DRC): 18 Liter Lackbehälter
• Lackstandsüberwachung: pneumatische Lackstandregelung (Standard)
• Verfügbarkeit als Stand-alone: ja (Standard für viele Einheiten)
• Antrieb: 24 VDC bürstenloser Motor (Lackarm), patentierte eisenlose Rotoroption
• Optionale Nahtkühlung mit Düsen für höhere Schweißgeschwindigkeiten und spezifische Beschichtungsprozesse
• HMI / PLC-Funktionen: Rezeptverwaltung, Fehlerprotokolle mit Bildern, Effizienzauswertung, Wartungsempfehlungen, integrierte Bedienanleitungen