Automatischer Pulverbeschichtungsanlage PowerCOAT iP

elektrostatisch

Übersicht
Der wirksame Schutz der Schweißnaht ist entscheidend für die Qualität dreiteiliger Dosen. Nach dem Schweißen wird eine langlebige Schutzschicht auf Innen‑ und Außennaht aufgebracht. Vollautomatisierte Pulverbeschichtungs‑ und Nasslacklösungen sind für den Nahtschutz verfügbar. Systeme sind an unterschiedliche Anlagenlayouts, Produktionsgeschwindigkeiten und Dosenkörpergrößen anpassbar; sie gewährleisten sauberen Betrieb und geringen Materialverbrauch.

Hauptprodukt – PowerCOAT iP
PowerCOAT iP: kompakte Pulverbeschichtungsanlage für Innen‑ und Außennahenschutz mit reduziertem Platzbedarf, flexibler Aufstellung der Haupteinheit sowie fortschrittlicher Pulverförderung und -regelung.

Merkmale und Vorteile — PowerCOAT iP

• Platzbedarfreduktion: weltweit kleinster Platzbedarf für Pulversysteme; Haupteinheit kann bis zu 20 m vom Beschichtungsbehälter entfernt aufgestellt werden, um Fasswechsel zu vereinfachen und den Bereich um die Schweißmaschine freizuhalten.
• Hochspannungssystem: im Pulverarm eingebauter Kaskadenlader lädt das Pulver unmittelbar vor der Applikation; die Hochspannung wird an allen Dosen gemessen, um Verluste zu erkennen und eine stabile Aufladung bei niedrigen Strömen zu gewährleisten.
• Eine Hauptpulverturm für beide Anwendungen: eine Pulveranlage unterstützt Innen‑ und Außenbeschichtung und spart >25 % gegenüber zwei Einheiten; dasselbe Pulver kann für beide Anwendungen verwendet werden.
• Absaugkomponenten: Rückführung überschüssigen Pulvers vom Ausgangsband der Schweißmaschine zur Haupteinheit zur Wiederaufbereitung; verschiedene Modelle für unterschiedliche Schweißmaschinen.
• Sicherheitsfilter an der Vakuumpumpe: Sicherheitsfilter direkt an der Vakuumpumpe montiert, reduziert Wartungs‑ und Reinigungsaufwand.
• Ultraschall-Sieb: ultrafeines Ultraschall-Sieb mit Magnetabscheider für optimale Pulveraufbereitung direkt über dem Beschichtungsbehälter.
• Proportionalventile: automatische Regelung der Luftmengen über HMI‑Werte; Proportionalventile erkennen Blockaden und Lecks.
• Pulver-Sprüharm: unterstützt gestützte und ungstützte Pulverarme; präzise, wartungsarme Applikation mit Feineinstellung der Dichtlippen und Schnellkupplungsoptionen für bestimmte Schweißmaschinen.
• Pulverdurchfluss-Sensor: sofortige Erkennung von Schwankungen in der geförderten Pulvermenge; erhöht die Applikationszuverlässigkeit und hilft bei der Abschätzung des Pulververbrauchs.
• Handhabung frischer Pulverfässer: kompatibel mit marktüblichen Pulvertrommeln; Schnellwechsel-Design für Trommeln.
• Modernes HMI & PLC: Touchscreen‑HMI mit Rezepten, grafischer Statusanzeige aller Komponenten, Fehlerprotokollen (Text + Bild), Effizienzauswertung, Wartungsempfehlungen, integrierten Bedienanleitungen und Hilfefunktionen mit Videos.
• Direkt an Schweißmaschine anschließbar: Beschichtungsbehälter kann an einigen Schweißmaschinen (z. B. Canman‑Serie) direkt montiert werden, um Platz zu sparen.
• Soudronic Insights ready: Basis‑Dashboard mit zeitlich begrenzten Live‑Produktionsstatistiken auf Maschinen/Komponentenebene — Maschinenstatus, Effizienz, Top‑5 Fehler, Ereignisprotokoll.

Optionen & Zubehör (Beispiele)

• savePro powdermonitor: misst Pulvermenge pro Dose und kann die Schweißmaschine stoppen, wenn die Pulverschicht unter voreingestellte Grenzwerte fällt.
• Air dryer: verhindert Feuchtigkeit im Pulversystem, um Klumpenbildung und Anhaften zu vermeiden.
• Nahtkühler (Kühl‑Düsen): für höhere Schweißgeschwindigkeiten; empfohlen bei VPPA‑Powder und Insider‑Roller‑Beschichtungssystemen; montiert im Ausgangsband der Schweißmaschine.
• Doppellinienversorgung: Haupteinheit kann erweitert werden, um zwei Produktionslinien zu versorgen, wenn dasselbe Pulver verwendet wird.
• MICRO.MATE: Beschichtungsdickenmessgerät für Eisen/Stahl 0–1000 µm für Vor‑Ort‑Dickenkontrollen.
• CURE.LOG: Datenlogger für Aushärtungsprofile (Temperatur, Verwindung, Stoß) für Prozessüberwachung und Fehlersuche.
• Stripe Cutter STC, Präzisionswaage PWB, Powder Beading Tester PBT und Vakuumreinigungssystem: Zubehörgeräte für Qualitätskontrolle und Wartung.

Maschinentypen / Typische Maschinendaten — PowerCOAT iP (Tabellenstil)
Maschinentyp: PowerCOAT iP
Standort: Naht innen
Anwendung: Pulverbeschichtung
Schweißposition: obere Naht, untere Naht
Schweißgeschwindigkeit [m/min]: 8 – 80
Körperdurchmesser [mm] (*): 52 – 400
Nahtbeschichtungsbreite (**): 7.5 – 13
Bemerkungen: * < 52 mm auf Anfrage; ** andere Breiten auf Anfrage
Stand‑alone System: ja (Standard)

Zusätzliche technische und betriebliche Highlights

• Hauptturm mit externem Beschichtungsbehälter: Pulvertrommel und Recycling in der Hauptturm kombiniert; externer Behälter erlaubt bis zu 20 m Trennung von der Schweißmaschine.
• Absaugkomponenten & Recycling: ausgelegt, um überschüssiges Pulver zurückzuführen und wiederaufzubereiten, mehrere Absaugmodelle pro Schweißmaschinentyp.
• Filtermanagement: automatische Filterreinigung basierend auf Differenzdruck zur Verlängerung der Filterlebensdauer.
• Kaskaden‑HV‑Ladung im Pulverarm und HV‑Überwachung auf der Empfangsseite für konsistente Beschichtungsergebnisse.
• Integration & Industrie‑4.0‑Bereitschaft: stellt OPC‑UA‑Schnittstelle zur Verfügung, um Rohmaschinendaten für Analysen an Datenbanken/ERP‑Systeme zu übertragen.

Technische Spezifikationen

• Anwendungstypen: Pulverbeschichtung, Nasslack (über andere Serien/Optionen), Roller‑Beschichtung, Lackierung Airless/Airspray, Lackierung mit Pinsel (abhängig von gewählter Serie).
• Unterstützte Schweißpositionen: obere Naht und untere Naht (abhängig von Maschine/Typ).
• Schweißgeschwindigkeitsfähigkeit (PowerCOAT iP): 8 – 80 m/min.
• Körperdurchmesserbereich (PowerCOAT iP): 52 – 400 mm (kleinere Durchmesser auf Anfrage).
• Nahtbeschichtungsbreite (PowerCOAT iP): nominal 7.5 – 13 mm (andere Breiten auf Anfrage).
• Pulverhandhabung: Hauptpulverturm + externer Beschichtungsbehälter; Ultraschall‑Sieb; Magnetabscheider; Kompatibilität mit marktüblichen Pulvertrommeln.
• Pulverüberwachung: Pulverdurchflusssensor; Option savePro powdermonitor.
• HV‑Ladung: integrierte Hochspannungskaskade im Pulverarm; HV‑Messung an Dosen.
• Steuerung: PLC mit Touchscreen‑HMI, Rezepte, grafischer Statusanzeige, Fehlerprotokolle mit Bildern, Wartungshinweise, integrierte Hilfe und Schulungsmedien.
• Umwelt & Wartung: automatische Filterreinigung, Sicherheitsfilter an Vakuumpumpen.
• Integration: OPC‑UA für Industrie‑4.0‑Konnektivität; Unterstützung des Soudronic Insights Dashboards.