Trockenlaufender Stickstoffgenerator

für hochreine AnwendungenhochkonzentriertIndustrie

Übersicht
Kundenspezifisch ausgelegte, skidmontierte oder containerisierte Membran-Stickstoffgeneratoren für die kontinuierliche Produktion von Stickstoff vor Ort. Hergestellt und montiert in Deutschland, ausgelegt für industrielle Anwendungen mit Stickstoffreinheiten von 95 % bis 99,7 % N₂. Komplettlösungen umfassen Druckluftaufbereitung, Membranmodule, Steuerung, Sicherheitskomponenten und schlüsselfertige Integration.

Kernmerkmale

• Entwurf und Montage in Deutschland
• Stickstoffreinheit: 95 % – 99,7 % N₂
• Skidmontierte oder containerisierte Projektanlagen
• Kundenspezifische Auslegung für Durchfluss, Reinheit, Druck und Installationskonzept
• Kontinuierliche Versorgung vor Ort zur Reduzierung der Abhängigkeit von Lieferungen
• Kompaktes, modulares Design für entfernte und Außenaufstellungen
• SPS-Steuerung und Optionen zur Fernüberwachung

Systemkomponenten / Prozesskomponenten

• Kompressor und Druckluftbehälter
• Mehrstufige Filtration (Partikel- und Ölabscheidung)
• Trockner mit Drucktaupunkt-Auslegung
• Feinfiltration vor den Membranmodulen
• Polyimid-Hohlfaser-Membranmodule
• N₂-Behälter und Druckregelung
• Überwachung von Sauerstoff, Durchfluss und Druck
• SPS-Steuerung und elektrische Integration

Technologische Vorteile

• Kontinuierliche Membrantrennung: stabile Stickstoffversorgung vor Ort
• Modulare Membranracks: Kapazität skalierbar durch Modulerweiterung
• Projektspezifische Reinheit von 95 % bis 99,7 % je nach Konfiguration
• Vereinfachter Betrieb gegenüber zyklischen Adsorptionssystemen
• Geeignet für containerisierte und entfernte Außenaufstellungen
• Flexible Kapazitäts- und Steuerungsauslegung projektbezogen
• Reduzierter Logistikaufwand und Unabhängigkeit von gelieferten Gasen
• Integration in bestehende Druckluftnetze oder komplette Kompressorsysteme möglich

Installationskonzepte

• Skidmontierte Systeme: kompakte, betriebsbereite Einheiten für Kompressorräume und technische Innenbereiche
• Containerisierte Systeme: vorintegrierte, wettergeschützte Lösungen für Außen- und abgelegene Standorte (Optionen: Isolierung, Lüftung, Heizung/Kühlung, Schaltschrank)

Qualität der Membrantrennung
Polyimid-Hohlfasermembranen lassen Sauerstoff, Wasserdampf und andere schnell permeierende Komponenten schneller durch die Membranwand, während ein stickstoffangereicherter Produktstrom entsteht. Eine korrekte Druckluftaufbereitung (Filtration, Trocknung, Taupunktkontrolle) ist entscheidend für Leistung und Lebensdauer der Membranen.

Industrielle Anwendungen

• Bergbau und Tunnelbau (containerisierte Versorgung für abgelegene Projekte)
• Öl & Gas (Spül-, Inertisierungs- und Versorgungsaufgaben)
• Schifffahrt und Werften
• Lebensmittellagerung und Verpackung
• Getränkeabfüllung
• Brandvermeidung und Inertisierung (projektspezifische Bewertung erforderlich)
• Tankinertisierung und Rohrleitungs-Spülung
• Chemische Industrie und allgemeine industrielle N₂-Versorgung

Vergleich: Membran-N₂-Anlage vs. PSA-N₂-Anlage
Anforderung | Membran-N₂-Anlage | PSA-N₂-Anlage
Typische Reinheit | 95 % – 99,7 % für diesen Membranbereich | Häufig für sehr hohe Reinheiten (>99,9 %) gewählt
Verfahren | Kontinuierliche Membrantrennung | Zyklisches Adsorptionsverfahren (PSA)
Platzbedarf | Kompakt und modular | Variiert je nach Kapazität, Reinheit und Behälteranordnung
Containerisierung | Gut geeignet für kompakte und entfernte Systeme | Ebenfalls als containerisierte PSA-Lösung möglich
Ansatz | Projektindividuell ausgelegt | Projektindividuell ausgelegt

Sicherheitshinweis
Sicherheitsrelevante Anwendungen (Brandvermeidung, Inertisierung, Reduzierung von Explosionsrisiken) erfordern projektspezifische Bewertung, Prozessrisikoanalyse und Einhaltung der geltenden Vorschriften und Normen.

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Produkttyp: industrielle Membran-Stickstoffgeneratoranlage (Skid oder Container)
• Reinheit N₂: typischerweise 95 % – 99,7 % (projektabhängig)
• Technologie: Membrantrennung mit Polyimid-Hohlfasern
• Betrieb: kontinuierliche Membrantrennung
• Hauptkomponenten: Kompressor, Druckluftbehälter, mehrstufige Filtration, Trockner, Feinfilter, Membranmodule, N₂-Behälter, Druckregelung, Überwachung und Steuerung
• Steuerung: SPS mit Optionen zur Fernüberwachung
• Luftqualitätsanforderungen: Entfernung von Partikeln und Öl; Taupunkt unterhalb der Eintrittstemperatur der Membran ausgelegt
• Fertigung: mechanische Montage, Rohrleitung, elektrische Integration und Endprüfung in Deutschland
• Installation: skidmontiert (innen) oder containerisiert (außen/abgelegen) mit Optionen für Isolierung/Lüftung/Heizung-Kühlung
• Typische Anwendungen: industrielle Vor-Ort-Versorgung, Inertisierung, Spülung, Verpackung, Lagerung (vorbehaltlich Sicherheitsbewertung)