Automatische Füllmaschine SP3

FassIBCfür Flüssigkeiten

Kurzbeschreibung
Die SP3 ist eine automatische verwiegte Abfüllanlage für Fässer und IBC auf Palette. Sie nutzt ein zweiachsiges kartesisches Portal für geradlinige, wiederholbare Bewegungen; der Bediener betritt den Füllbereich während des Zyklus nicht. Je nach bestückten Werkzeugen kann die Anlage Entschrauben, Abfüllen, Verschließen und Verplomben durchführen.

Primäre Daten

• Gebinde: Fässer und IBC auf Palette
• Volumen je Gebinde: 20–1.500 L
• Typische Leistung: bis zu 65 Fässer/Stunde (220 L) · 15–20 IBC/Stunde (1.200 L), abhängig von Düse und Konfiguration

Eignung

• Geeignet, wenn palettenbasierte, unbeaufsichtigte Befüllung von Fässern und IBC mit integrierten Entschraub-/Verschließ-/Verplombfunktionen benötigt wird.
• Nicht ideal, wenn sehr unterschiedliche Formate und Ausrichtungen ohne mechanische Umrüstung verarbeitet werden sollen (robotische Lösung ggf. besser).

Funktionsablauf

• Bediener wählt Füllrezept und Zyklusparameter am HMI.
• Paletten mit leeren Gebinden werden auf den Einlaufförderer geladen.
• Palette wird auf dem 2.000 mm Ketten-Wiegeförderer (X-Achse) positioniert; elektronische Positionsregelung sorgt für reproduzierbare Stopps.
• Gebindepositionen werden per Joystick eingelernt (Serie) oder per Bildverarbeitung (Option) lokalisiert.
• Der Portal-Kopf fährt über jedes Gebinde, stellt motorisch die Arbeitshöhe ein und führt die montierten Werkzeuge aus: Entschrauben, Abfüllen, Verschließen, Verplomben.
• Fertige Paletten werden ausgeschleust und abgeholt; der Zyklus wiederholt sich automatisch.

Befüllarten: zwei Aggregate
Es stehen zwei Füllaggregate zur Auswahl (Wahl bei Bestellung), beide aus Edelstahl (Gehäuse AISI 304, Düse AISI 316L serienmäßig).

• Unterspundloch-Befüllung — Düse fährt knapp in das Gebinde und füllt von dort; geeignet für nicht schäumende, nicht brennbare Produkte inklusive viskoser Flüssigkeiten.
• Unterspiegelbefüllung — Düse geht bis zum Gebindeboden; das Rezept wählt eine von drei Strategien:
  • Mit dem Produkt aufsteigend — Düse öffnet am Boden und fährt mit dem Flüssigkeitsniveau nach oben.
  • Vom Boden aus — Düse bleibt während des gesamten Füllvorgangs unten (für stark schäumende Produkte).
  • Unter dem Spundloch — Düse fährt knapp unter das Spundloch und füllt von dort.

Maschinenarchitektur
Die Anlage ist um ein zweiachsiges kartesisches Portal mit motorischer Höhenverstellung aufgebaut. Der Werkzeugträger hat vier Positionen (eine belegt das Füllaggregat), sodass bis zu drei zusätzliche Werkzeuge montierbar sind (Entschrauben, Verschließen, Verplomben). Das Wiegen erfolgt über vier hermetisch gekapselte Edelstahl-Wägezellen; das Wägeterminal ist in die Steuerung integriert.

Inertgas-Befüllung (optional)
Inertisierung ist als Zubehör erhältlich: Die Düse enthält einen Gasdurchgang und eine Elektrov. im Schaltschrank steuert den Gasfluss als Rezeptparameter (vor Öffnen, während Füllung, nach Zielgewicht oder Kombinationen). Inertisierung reduziert Oxidation und Entzündungsrisiko bei brennbaren Produkten; Gasart wird produktspezifisch gewählt. Alternativ ist Inertisierung per Überdruck beim Verschließen möglich.

AiCROVFill® Softwarefunktionen

• Motorische Positionskontrolle und automatische Arbeitshöhenanpassung pro Gebinde.
• Rezeptgesteuerter Betrieb: Parameter je Produkt und Gebindeformat speicherbar.
• Endgewichtskontrolle und automatisches Nachfüllen nach Stabilisierung.
• Kompensation des eingetauchten Füllrohrs, damit das Nettogewicht nach Herausziehen korrekt ist.
• Automatische Ausgleichsfunktion für Nachfluss: Rezeptwerte oder lernende Anpassung pro Produkt.

Standardkomponenten
Die Anlage nutzt marktübliche Industriekomponenten (SPS, Pneumatik, Sensorik, Wägetechnik) ohne proprietäre Elektronik in der Steuerkette, was Ersatzteilbeschaffung und Wartung vereinfacht.

Sicherheit und Konformität
Entwickelt und gefertigt in Europa mit CE-Kennzeichnung. Konstruktion und Risikobeurteilung folgen EN ISO 12100; sicherheitsrelevante Steuerungen EN ISO 13849-1; elektrische Ausrüstung EN 60204-1; Not-Aus EN ISO 13850. Perimeter-Schutzumhausung mit verriegelten Türen und Lichtschranken (Muting) ist im Lieferumfang enthalten. Wichtige Sicherheitsmerkmale:

• Not-Aus: trennt Strom und Pneumatik, stoppt Achsen und Förderer; manueller Wiederanlauf.
• Zugangsverriegelung: Türöffnung stoppt den Zyklus und verhindert Neustart.
• Passive Düsenverriegelung und sicheres Verhalten bei Fehlern (kein Restlauf, kein Fördererschleifen, kein Produktaustritt).
• Explosionsgeschützte Ausführungen (ATEX/IECEx/NEC) auf Anfrage erhältlich.

Technische Daten

• Typ: Vollautomatische verwiegte Abfüllanlage, kartesisches Portal
• Baureihe: Advanced
• Gebinde: Fässer und IBC auf Palette, 20–1.500 L
• Leistung: bis zu 65 Fässer/h (220 L) · 15–20 IBC/h (1.200 L), düsenabhängig
• Wägen: 4 hermetisch gekapselte Edelstahl-Wägezellen (C3 Standard e = 0,5 kg; C6 Option e = 0,2 kg)
• X-Achse: 2.000 mm Ketten-Wiegeförderer mit elektronischer Positionsregelung
• SPS: Siemens S7-1200 (Europa) oder Rockwell (Nordamerika) mit 7"/12" HMI
• Leistung: ca. 5 kW (projektabhängig)
• Druckluft: 6 bar, trocken und sauber
• Umgebungstemperatur: −10 °C bis +45 °C
• Produkttemperatur: 0 °C bis +60 °C Standard; +60 °C bis +130 °C auf Anfrage
• Produktanschluss: Camlock 1½" (Vaterteil)
• Gewicht: ca. 1.500 kg (projektabhängig)
• Im Lieferumfang: Schutzumhausung; Optionen: Bildverarbeitung, Inertisierung, Ex-Ausführungen, C6-Wägezellen