Halbautomatische Füllmaschine

für Flaschenfür Töpfefür Kanister

Übersicht
Die LSG füllt Kanister, Flaschen und gleichwertige Behälter von 1 bis 30 Litern gravimetrisch, jeweils einzeln. Es handelt sich um eine halbautomatische Plug-&-Fill-Maschine mit feststehender Düse, typischer Auflösung ±5 g und einer Leistung bis zu 150 Behältern/Stunde (bei 25 L). Der Bediener stellt das leere Gefäß auf die Wägebühne, richtet es unter der Düse aus und startet den Zyklus; die Maschine tariert automatisch, dosiert bis zum Nettogewicht und stoppt.

Ist dies die passende Maschine?
Empfohlen, wenn einzelne Behälter unter 30 Litern einzeln befüllt werden und Be- und Entladung manuell durch einen Bediener erfolgt. Nicht geeignet für Fässer oder IBC (andere Modelle) oder für vollautomatische Inline-Anlagen mit hoher Durchsatzleistung und mehreren Stationen.

Funktionsweise

• Füllrezept und Nettogewicht am Bedienpanel auswählen.
• Füllhöhe werkzeuglos an das Behälterformat anpassen.
• Leeres Behältnis auf die Wägebühne stellen.
• Öffnung mit der Düse ausrichten.
• Beim Start tariert das System automatisch und füllt bis zum Nettogewicht.
• Vollbehälter entnehmen und nächsten einsetzen.

Füllarten
Es stehen zwei Füllaggregate zur Auswahl (bei Bestellung festlegen): Unter-Bund- oder Tauchfüllung. Beide aus Edelstahl (AISI 304 Gestell, AISI 316L Düse serienmäßig); alternative Werkstoffe für anspruchsvolle Produkte möglich.

Unter-Bund-Füllung
Wird üblicherweise für nicht-schaumende, nicht-entzündliche Produkte (auch dichte/viskose) eingesetzt. Die Düse fährt knapp in den Behälter und füllt von dieser Position; dieses Aggregat füllt ausschließlich unter der Bundöffnung.

Tauchfüllung
Für schäumende oder entzündliche Produkte geeignet. Die Düse fährt bis zum Behälterboden; das Rezept wählt eines von drei Füllverhalten:

• Mit dem Produkt ansteigend: Die Düse öffnet am Boden und steigt mit dem Füllstand, sodass die Düse stets an der Produktoberfläche bleibt, bis das gewünschte Niveau erreicht ist.
• Vom Boden: Die Düse verbleibt während des gesamten Füllvorgangs in der unteren Position (für extrem schäumende Produkte).
• Unter Bund: Die Düse tritt knapp hinter die Bundöffnung ein und füllt von dort (entspricht dem Unter-Bund-Modus).

Maschinenarchitektur
Selbsttragende Konstruktion mit einer Säule für Füllkopf, Dosiergruppe und Aktorik. Die Düse bleibt fest, während das Behältnis auf der flachen Wägebühne positioniert wird. Das Wäge-Terminal ist in die Steuerung integriert, sodass das Gewicht den Zyklus direkt steuert. Für wiederkehrende Formate ist ein schnell einstellbares Zentrierelement als Zubehör verfügbar.

Inertgasfüllung (optional)
Als Zubehör erhältlich, um unter Inertatmosphäre zu füllen. Die Düse verfügt über einen Gaskanal, gesteuert durch ein Magnetventil im Schaltschrank; Zeitpunkt und Phase des Gases sind Rezeptparameter (vor Öffnung, während Füllung, nach Erreichen des Zielgewichts oder Kombinationen). Stickstoff ist üblich, die Gaswahl richtet sich jedoch nach dem Produkt. Überdruck-Inertisierung beim Verschließen ist ebenfalls möglich.

AiCROVFill®
AiCROVFill® ist das Füllsteuerungs-Ökosystem für präzise, reproduzierbare Prozesse bei anspruchsvollen Produkten. Hauptfunktionen:

• Ausrichtungsüberwachung: Die Düse fährt nach oben zurück, wenn Widerstand erkannt wird, und wartet auf Neuausrichtung durch den Bediener.
• Endgewichtskontrolle und Nachdosierung: Nach Erreichen des Sollgewichts überwacht das System das eingestellte Gewicht und öffnet ggf. zum Nachdosieren.
• Komensation für getauchte Lance: Die Steuerung berücksichtigt verdrängtes Volumen, sodass das Nettogewicht nach Extraktion korrekt ist.
• Automatische Kompensation für Nachlauf nach Ventilschluss: feste oder über Produktion erlernte Werte.
• Rezeptbasierter Betrieb: Füllparameter pro Produkt und Behälterformat gespeichert für reproduzierbare Umrüstungen.

Auf Standard-Industriekomponenten aufgebaut
Die Maschine verwendet Industriekomponenten namhafter Hersteller für Steuerung, Pneumatik, Sensorik und Wägeelemente; keine proprietäre Elektronik/Firmware in der Steuerkette. Das vereinfacht die lokale Ersatzteilversorgung und Wartung.

Sicherheit und Konformität
Entwickelt und gefertigt in Europa nach den europäischen Maschinenrichtlinien; CE‑Kennzeichnung serienmäßig. Konstruktion folgt harmonisierten Normen (Risikobeurteilung EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Bauteile EN ISO 13849-1; elektrische Ausrüstung EN 60204-1; Not-Aus EN ISO 13850). Sicherheitsmerkmale:

• Not-Aus — unterbricht elektrische Versorgung und Druckluft gleichzeitig; manuelle Rückstellung.
• Passive Düsenverriegelung — Düse kann ohne Druckluft nicht öffnen; Luft- oder Stromausfall stoppt die Maschine mit geschlossener Düse.
• Sicheres Verhalten bei Fehlern — keine Restbewegungen oder Produktfluss.
• Explosionsgeschützte Ausführungen (ATEX, IECEx, NEC) verfügbar für explosionsgefährdete Bereiche.

Technische Daten

• Typ: Halbautomatisch, gravimetrisches Befüllen
• Serie: Plug & Fill
• Behälter: Kanister, Flaschen und Äquivalente, 1 bis 30 Liter
• Leistung: bis zu 150 Behälter/Stunde (25 L)
• Füllgenauigkeit: ±0,1 % des Nennfüllvolumens (fallabhängig)
• Wägeauflösung: ±5 g
• Inertgasfüllung: als Zubehör verfügbar
• Füllaggregat: Unter-Bund oder Tauchfüllung (Tauchfüllung kann ebenfalls Unter-Bund oder vom Boden füllen, je nach Rezept)
• Höheneinstellung: 550 mm, Servo
• Stromversorgung: 240 V, 50–60 Hz, 0,5 kW
• Druckluft: 6 bar (andere Drücke auf Anfrage)
• Betriebstemperatur: −10 °C bis +45 °C
• Produkttemperatur: 0 °C bis +130 °C
• Produktanschluss: 1½” Camlock außen
• Maschinengewicht: 300 kg
• Explosionsgeschützte Ausführung: verfügbar