Halbautomatische Füllmaschine LSB

Fassfür Flüssigkeitenfür Fässer

Übersicht
Die Düse ist fest; das Fass wird auf eine flache Plattform mit Rollen geschoben und gedreht, bis das Spundloch unter der Düse liegt. Die LSB füllt einzelne Fässer und äquivalente Behälter gravimetrisch nach Nettogewicht im Bereich 30–250 Liter. Der Bediener setzt das Fass ein, dreht es in Position und startet den Zyklus; das System tarriert und füllt bis zum gewählten Nettogewicht. Dieses Konzept ersetzt eine Positionierachse, indem der Behälter statt der Füllkopf bewegt wird.

Wann die LSB wählen

• Ja, wenn Sie einzelne Fässer (30–250 L) manuell handhaben und gravimetrische Nettodosierung benötigen.
• Nein, wenn Fässer auf Paletten verbleiben und Sie sie nicht entladen möchten — prüfen Sie Paletten- oder Inline-Lösungen.

Funktionsweise

• Der Bediener wählt Rezeptur und Ziel-Nettogewicht am Bedienfeld.
• Die Füllhöhe wird werkzeuglos an das Behälterformat angepasst (Servo-Verstellung).
• Das leere Fass wird auf die Wägebühne mit freien Rollen gestellt.
• Der Bediener dreht das Fass, bis das Spundloch unter der festen Düse liegt.
• Beim Start tarriert das System automatisch und dosiert bis zum Nettogewicht; das volle Fass wird entnommen, das nächste positioniert.

Füllmodi
Es sind zwei Füllaggregate verfügbar: unter dem Spundloch und Tauchfüllen. Beide Aggregate aus sandgestrahltem AISI 304; die Düse ist standardmäßig in AISI 316L, andere Werkstoffe auf Anfrage.

• Füllen unter dem Spundloch — die Düse fährt leicht in das Spundloch ein und füllt von dort; geeignet für nicht schäumende, nicht brennbare und nicht explosionsfähige Produkte.
• Tauchfüllen — die Düse reicht bis zum Behälterboden. Das Rezept wählt einen von drei Modi:
  • Mit dem Produkt ansteigen: die Düse öffnet am Boden und steigt mit dem Produktstand; die Steuerung hält die Düse auf Produktniveau.
  • Vom Boden: die Düse bleibt während der gesamten Füllung in unterster Position (bei stark schäumenden Produkten).
  • Unter dem Spundloch: die Düse tritt leicht hinter das Spundloch ein und füllt von dort.

Maschinenarchitektur
Ein selbsttragender Rahmen trägt die Säule und die feste Füllkopfmontage. Das Wäge-Terminal ist in das Steuerungssystem integriert. Die flache Plattform mit freien Rollen ermöglicht das Drehen des Fasses ohne Anheben, ersetzt einen bewegten Füllkopf und eliminiert eine Positionierachse.

Füllen mit Inertgas (optional)
Ein Inertisierungszubehör ist erhältlich: die Düse enthält einen Gasdurchlass und ein dediziertes Magnetventil im Schaltschrank steuert den Fluss. Inertisierungsphasen (vor dem Öffnen, während Füllung, nach Sollgewicht oder Kombinationen) sind als Rezeptparameter konfigurierbar. Die Düse ist wechselbar, ohne Struktur oder Füllkopf zu modifizieren.

AiCROVFill®
AiCROVFill® ist die gravimetrische Füllsteuerung für präzise, wiederholbare Dosierung. Hauptfunktionen:

• Ausrichtungsüberwachung — trifft die Düse auf Widerstand, fährt sie zurück und wartet auf Bediener-Nachjustage.
• Endgewichtsüberwachung und Nachdosierung — nach Erreichen des Sollgewichts überwacht das System das eingestellte Gewicht und öffnet bei Bedarf nach.
• Kompensation für untergetauchte Lance — die Steuerung kennt die Lance-Position und kompensiert das verdrängte Volumen, sodass das Nettogewicht nach dem Herausziehen stimmt.
• Automatische Kompensation nach Ventilschluss — das System lernt Restfluss nach Schließung und passt den Schnitt an, um das Sollgewicht zu halten.
• Rezeptbasierter Betrieb — Füllparameter pro Produkt und Behälterformat gespeichert für schnelle Auswahl.

Aus standardisierten Bauteilen aufgebaut
Die LSB verwendet industrielle Komponenten (Steuerung, Pneumatik, Sensorik, Wägelemente) von global verfügbaren Herstellern; keine proprietäre Elektronik oder Firmware in der Steuerkette erleichtert Ersatzteilversorgung und Wartung.

Sicherheit und Konformität
Entwickelt und gefertigt in Europa nach geltender Maschinenrichtlinie; CE-Kennzeichnung Standard. Risikobewertung nach EN ISO 12100. Sicherheitsbezogene Steuerungsteile nach EN ISO 13849-1; elektrische Ausrüstung nach EN 60204-1; Not-Aus nach EN ISO 13850. Sicherheitsmerkmale:

• Not-Aus — unterbricht gleichzeitig Stromversorgung und Druckluft; manueller Reset erforderlich.
• Passive Düsenverriegelung — ohne Druckluft kann die Düse nicht öffnen; Druck- oder Stromausfall stoppt die Maschine mit geschlossener Düse.
• Sicheres Verhalten bei Ausfall — keine Restbewegung der Düse, kein ungewollter Produktfluss.
• Ex-geschützte Ausführungen verfügbar und nach dem benötigten Zertifizierungsschema ausgeführt.

Technische Daten

• Typ: Halbautomatisch, Verwiegung (gravimetrisches) Befüllen
• Serie: Plug & Fill
• Behälter: Fässer und Äquivalente, 30–250 L
• Durchsatz: bis zu 65 Fässer/Stunde (220 L)
• Füllgenauigkeit: ca. ±0,1 % des Nennfüllvolumens (anwendungsabhängig)
• Wägeauflösung: ±50 g
• Füllaggregate: Unter-Spundloch oder Tauchfüllung (Tauchfüllung unterstützt auch Unter-Spundloch oder Bodenfüllung)
• Höhenverstellung: 550 mm, Servo
• Elektrik: 240 V, 50–60 Hz, 0,5 kW
• Druckluft: 6 bar (Standard)
• Betriebstemperatur: −10 °C bis +45 °C
• Produkttemperatur: 0 °C bis +130 °C
• Produktanschluss: 1½ in male camlock
• Maschinengewicht: 300 kg
• Inertgasfüllung: optionales Zubehör
• Explosionsgeschützte Ausführung: verfügbar