Halbautomatische Füllmaschine SP25

FassIBCfür Eimer

Übersicht
Die SP25 motorisiert die Düsenverstellung auf allen drei Achsen (X, Y und vertikal). Sie ist das Modell der Serie, das das manuelle Verschieben des Kopfes durch den Bediener überflüssig macht, und wird in drei Automatisierungsstufen angeboten, sodass Sie entscheiden, wie oft die Maschine Bedienereingriffe benötigt. Kompakte Serie, geeignet für Fässer, Eimer und IBCs auf Palette. Fassungsbereich: 20 – 1.500 L. Leistung bis zu 65 Fässer/Stunde (220 L) oder 15 IBC/Stunde (1.200 L).

Ist dies die passende Maschine?
Ja, wenn das manuelle Positionieren des Kopfes den Bediener ermüdet oder die Linie verlangsamt und Sie den Bedienaufwand steuern möchten. Nein, wenn Sie nur wenige Paletten füllen (SP1 oder SP2 reichen möglicherweise) oder eine komplett unbeaufsichtigte Zelle mit Ent-/Verschließen benötigen (SP3 oder Robot Filler).

Drei Automatisierungsstufen

• Joystick‑Ausrichtung: Bediener positioniert die Düse per Joystick für jeden Behälter; während des Füllens frei, aber pro Behälter erforderlich.
• Joystick mit Positionsspeicher: Bediener bringt der Maschine die Positionen pro Palette bei; die Maschine füllt die gesamte Palette ohne weitere Eingriffe; Bediener nur einmal pro Palette erforderlich.
• Maschinelles Sehen (Zubehör): erkennt das Einfüllloch automatisch; die Maschine arbeitet vollautomatisch und Bedienereingriffe zur Positionierung entfallen.

Füllarten und Baugruppen
Zur Wahl stehen zwei physische Füllbaugruppen: Unter‑Bungloch‑Füllung oder Tauchfüllung. Beide Baugruppen sind aus gestrahltem AISI 304 Edelstahl gefertigt und die Standarddüse ist AISI 316L (andere Werkstoffe für aggressive Produkte verfügbar).

Optionen bei Tauchfüllung
Normalerweise empfohlen für schäumende, brennbare oder explosive Produkte. Die Düse fährt bis zum Boden und die Rezeptur wählt eines von drei Füllverhalten:

• Mit dem Produkt aufsteigend: Düse öffnet am Boden und steigt beim Füllen; die Steuerung hält die Düse auf Produktniveau bis zum Abschluss.
• Vom Boden aus: Düse bleibt während des gesamten Füllvorgangs in der untersten Position (bei extrem schäumenden Produkten).
• Unter dem Bungloch: Düse tritt knapp hinter das Bungloch ein und füllt von dort (ähnlich der Unter‑Bungloch‑Baugruppe).

Funktionsablauf
1. Füllrezept und Nettogewicht am Bedienterminal wählen.
2. Palette mit leeren Behältern in die Füllstation stellen.
3. Je nach Automatisierungsstufe: Düse pro Behälter ausrichten, Palette einmalig positionieren oder keine Eingriffe bei Vision erforderlich.
4. System tarriert automatisch und füllt bis zum Nettogewicht.
5. Ablauf wiederholt sich für jeden Behälter auf der Palette.
6. Volle Palette entnehmen und nächste Palette einlegen.

Maschinenaufbau
Tragende Struktur trägt den Füllkopf auf zwei unabhängigen Linearschienen (X und Y) sowie einer vertikalen Achse; alle drei Achsen sind motorisiert. Die Wiegeelektronik ist in die Steuerung integriert. Das Wiegen kann über eine Bodenwaage (inseln) oder integriert in eine Förderlinie erfolgen (Paletten fahren automatisch ein/aus).

Inertgasfüllung (optional)
Als Zubehör verfügbar, um unter inerten Bedingungen zu füllen. Der Gasfluss wird in den Füllzyklus integriert (Magnetventil, Düsendurchführung) und die zeitliche Abfolge wird über die Rezeptur gesteuert (Inertisierung vor, während, nach dem Füllen oder Kombinationen). Kleine Stickstoffstöße (oder gewähltes Gas) schaffen eine Schutzatmosphäre; auch Inertisierung durch Überdruck wird für Verschließmodule unterstützt. Die Düse ist wechselbar zur späteren Anpassung an andere Produkte oder Behälter.

AiCROVFill® (Software)
Ein Software‑Ökosystem, das so genau und schnell füllt, wie das Produkt es zulässt. Wichtige Funktionen: Desalignement‑Erkennung (stoppt und meldet bei Widerstand der Düse), Endgewichtskontrolle und Nachdosierung, Kompensation für eingetauchte Lance (Volumenverschiebung bei Tauchfüllung), automatische Kompensation für nachströmendes Produkt nach Ventilschluss (gelernt oder fest), sowie rezeptbasierter Betrieb (Parameter pro Produkt und Behälterformat gespeichert).

Sicherheit und Konformität
Entwickelt und gefertigt in Europa nach EU‑Maschinenrichtlinien; CE‑Kennzeichnung. Konstruktion nach EN ISO 12100, EN ISO 13849‑1, EN 60204‑1, EN ISO 13850. Sicherheitsfunktionen: Notausschalter, der Strom und Pneumatik abschaltet und motorisierte Achsen stoppt; überwachter Achsen­schutz, der bei Desalignement oder geöffneter Zugangsöffnung stoppt; passive Düsenverriegelung; sicheres Verhalten bei Störungen (keine Restbewegung oder Produktfluss). Ab dem Positionsspeicher‑Level ist ein perimetrischer Schutzzaun (Absperrung mit verriegelten Türen und Lichtschranken mit Muting) erforderlich und wird separat angeboten. Ex‑geschützte Ausführungen werden nach den Zertifizierungsvorgaben des jeweiligen Landes (ATEX, IECEx, NEC‑Äquivalente) ausgelegt.

Technische Daten (Kurzüberblick)
Typ: Wägebefüllung, motorische Positionierung auf drei Achsen
Serie: Compact
Behälter: Fässer, Kegs, Eimer, Kanister und IBCs auf Palette — 20 bis 1.500 Liter
Leistung: 65 Fässer/Stunde (220 L) · 15 IBC/Stunde (1.200 L)
Füllgenauigkeit: ±0,1 % des Nennvolumens (fallspezifisch zu bestätigen)
Wägeauflösung: ±50 g
Inertgasfüllung: Als Zubehör verfügbar
Füllbaugruppe: Unter Bungloch oder Tauchfüllung (Tauchfüllung auch von unten oder unter Bungloch möglich, steuerbar per Rezept)
Automatisierungsstufen: Joystick · Joystick mit Positionsspeicher · Machine Vision (Zubehör)
Wiegen: Bodenwaage oder integrierte Förderbandwaage
Höhenverstellung: 550 mm, Servo
Stromversorgung: 240 V, 50–60 Hz, <1 kW (projektabhängig)
Druckluft: 6 bar (andere Drücke auf Anfrage)
Betriebstemperatur: −10 °C bis +45 °C
Produkttemperatur: 0 °C bis +130 °C
Produktanschluss: 1½” Camlock männlich
Gewicht: 900 kg (projektabhängig)
Explosionsgeschützte Ausführung: Verfügbar

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Modell: SP25
• Marke: AiCROV
• Typ: Wägebefüller mit motorischer Düsenpositionierung auf drei Achsen
• Behälterbereich: 20–1.500 L (Fässer, Eimer, Kanister, IBC) auf Palette
• Durchsatz: bis zu 65 Fässer/h (220 L) oder 15 IBC/h (1.200 L)
• Genauigkeit: ca. ±0,1 % (zu bestätigen)
• Automatisierungsoptionen: Joystick; Joystick + Positionsspeicher; Machine Vision (Zubehör)
• Füllbaugruppen: Unter Bungloch oder Tauchfüllung (mit mehreren Strategien)
• Inertisierung: Option verfügbar und rezeptkonfigurierbar
• Höhenverstellung (Servo): 550 mm
• Typische Stromversorgung: 240 V, 50–60 Hz, <1 kW (konfigurationsabhängig)
• Druckluft: 6 bar (andere auf Anfrage)
• Temperaturen: Betrieb −10 °C bis +45 °C; Produkt 0 °C bis +130 °C
• Produktanschluss: Camlock 1½” männlich
• Gewicht ca.: 900 kg (zu bestätigen)