Halbautomatische Füllmaschine SP2

FassIBCfür Eimer

Produktübersicht
Die SP2 ist eine kompakte halbautomatische Abfüllanlage für auf Paletten gehandhabte Gebinde mit integrierten Ein- und Auslaufförderern. Paletten werden in die Abfüllstation gefahren; der Bediener richtet die Gebinde aus und füllt, danach verlassen volle Paletten die Anlage automatisch. Typische Leistung: bis zu 65 Fässer/Stunde oder 15 IBC/Stunde. Behälterbereich: 20–1.500 L (bis 0,2 L mit zusätzlicher Waage).

Geeignete Gebinde

• Fässer, Kegs, Eimer, Kanister und IBCs auf Palette

Funktionsweise

• Füllrezept und Nettogewicht am Bedienfeld wählen.
• Füllhöhe werkzeuglos verstellen (550 mm Servo-Höhenverstellung).
• Palette mit leeren Gebinden auf den Einlaufförderer stellen.
• Bediener autorisiert Palettenvorlauf; die Palette fährt automatisch in die Abfüllstation.
• Bediener löst und positioniert die Füllkopf; die Kopfverriegelung greift beim Lösen.
• System tarriert automatisch und füllt bis zum Nettogewicht; Ausrichtung und Füllung wiederholen sich für jedes Gebinde auf der Palette.
• Bediener veranlasst die Entladung; die volle Palette fährt heraus und die nächste kommt nach.
• Volle Paletten werden am Linienende gesammelt.

Füllarten und Baugruppen
Es stehen zwei Edelstahl-Füllbaugruppen zur Verfügung (AISI 304 Struktur; Düse AISI 316L Standard). Die Tauchbaugruppe kann per Rezept unter dem Bung oder vom Boden aus arbeiten.

• Under-bunghole-Füllung: Düse geht leicht in das Gebinde hinein und füllt aus dieser Position; geeignet für nicht schäumende, nicht entzündliche, dichte oder zähe Produkte.
• Tauchfüllung: Düse erreicht den Boden des Gebindes; geeignet für schäumende, entzündliche oder explosionsgefährdete Produkte. Tauchrezepte können Füllen mit Anheben, von unten oder under-bunghole umfassen.

Maschinenarchitektur
Selbsttragende Struktur mit einer vertikalen Säule, die den Füllkopf trägt. Die Abfüllstation ist über dem Förderer angeordnet, sodass Einlauf, Positionierung und Entladung der Palette ohne Hubwagen und ohne Betreten des Abfüllbereichs durch den Bediener erfolgen. Die Wägung erfolgt über einen Wägesteg im Abfüllbereich mit in die Maschinensteuerung integriertem Terminal.

Steuerung und Software (AiCROVFill®)
AiCROVFill® ist das Steuerungs-Ökosystem für präzises und reproduzierbares Gewichtsfilling unter schwierigen Bedingungen (Schaumbildung, Absetzen, Kompensation für eingetauchte Lance). Hauptfunktionen: Rezeptbetrieb, Desalignement-Kontrolle (Kopf fährt zurück und wartet bei Widerstand), Endgewichtskontrolle und Nachfüllung, Kompensation des verdrängten Volumens der eingetauchten Lance und automatisches Lernen/Kompensieren des Nachflusses nach Abschaltung.

Inertgasfüllung (optional)
Optional ist Füllen unter Inertatmosphäre möglich. Die Düse enthält eine Gasleitung, die über ein Magnetventil im Hauptschrank angesteuert wird; die Inertisierungszeit ist als Rezeptparameter einstellbar (vor Öffnen, während Füllung, nach Erreichen des Gewichts oder Kombinationen). Inertisieren reduziert die Sauerstoffexposition zur Produkterhaltung oder zur Eliminierung von Zündrisiken; Stickstoff ist gebräuchlich.

Aufgebaut aus standardisierten Industrieteilen
Die SP2 wird mit marktüblichen industriellen Komponenten für Steuerung, Pneumatik, Sensorik und Wägeelemente montiert. Keine proprietäre Elektronik in der Steuerkette, wodurch Ersatzteilbeschaffung und Wartung lokal möglich sind.

Sicherheit und Konformität
Entwickelt und gefertigt in Europa gemäß Maschinenrichtlinien und mit CE-Kennzeichnung geliefert. Entwurf folgt harmonisierten Normen (EN ISO 12100, EN ISO 13849-1, EN 60204-1, EN ISO 13850). Sicherheitsfunktionen: Not-Aus, der Strom und pneumatischen Druck trennt und Förderer stoppt, Palettenbewegung nur mit Panel-Autorisation, Kopf standardmäßig gebremst, passive Düsenverriegelung und sicheres Verhalten bei Ausfall. Ex-geschützte Ausführungen nach erforderlichen Zertifizierungsschemata (z. B. ATEX, IECEx, NEC) für Zone 1 oder Zone 2 verfügbar.

Typische Anwendungen und Flexibilität
Einsetzbar in Chemie, Petrochemie, Schmierstoffen, Reinigungsmitteln und lebensmittelnahen Flüssigkeiten, die wiegewogenes Abfüllen erfordern. Verarbeitet viskose, klebrige, schäumende, entzündliche oder korrosive Flüssigkeiten. Produkt- oder Gebindewechsel beschränkt sich in der Regel auf Düsenwechsel und Rezeptauswahl; die Düse ist austauschbar ohne Änderung der Füllkopfstruktur.

Technische Daten
Typ: Halbautomatische Wiegeabfüllung mit Palettenförderung
Serie: Compact
Behälter: Fässer, Eimer, Kanister und IBCs auf Palette, 20–1.500 L (0,2 L mit zusätzlicher Waage)
Leistung: bis zu 65 Fässer/Stunde (220 L) · 15 IBC/Stunde (1.200 L)
Füllgenauigkeit: ±0,1% nominal (fallabhängig zu bestätigen)
Wägeauflösung: ±50 g
Inertgasfüllung: Optionales Zubehör
Füllbaugruppen: Under-bunghole oder Tauchfüllung (rezeptwahlschaltbar)
Wägung: Wägesteg in der Abfüllstation
Höhenverstellung: 550 mm Servo
Strom: 240 V, 50–60 Hz, <1 kW (projektabhängig)
Druckluft: 6 bar (andere Drücke auf Anfrage)
Betriebstemperatur: −10 °C bis +45 °C; Produkttemperatur 0 °C bis +130 °C
Produktanschluss: 1½" Camlock männlich
Gewicht: ca. 900 kg (projektabhängig)
Ex-Ausführung: Verfügbar

Zusammenfassung der Spezifikationen

• Modell: SP2 (Compact-Serie)
• Behälterbereich: 20–1.500 L (0,2 L mit Zusatzwaage)
• Typische Leistung: bis zu 65 Fässer/Stunde oder 15 IBC/Stunde
• Füllverfahren: Wiegefüllung auf Wägesteg
• Füllbaugruppen: Under-bunghole oder Tauchfüllung (rezeptwahlschaltbar)
• Genauigkeit: ca. ±0,1% nominal
• Auflösung: ±50 g
• Höhenverstellung: 550 mm Servo
• Strom / Luft: 240 V 50–60 Hz, <1 kW / 6 bar
• Temperaturen: −10 °C bis +45 °C; Produkt 0 °C bis +130 °C
• Produktanschluss: 1½" Camlock männlich
• Optionen: Inertgasfüllung, Ex-Zertifizierung, elektrostatische Erdungskontrolle