Magnetisch-induktives Prüfgerät Texar

KalibrierungDickenmanuell

Das Texar ist ein niederfrequentes elektromagnetisches Prüfsystem, das für die berührungslose Erkennung lokaler Metallausdünnungen in ferromagnetischen Gegenständen entwickelt wurde. Es wird für die Inspektion einer Vielzahl von Metalloberflächen wie Böden von Lagertanks, Rohrleitungen und Prozessöfen verwendet.Berührungslose Inspektion von metallischen Gegenständen, wenn der Zugang von einer Seite aus möglich ist.Erkennung von Metallverlust, Wandverdünnung und Lochfraß.Geeignet für die Inspektion von:Heizflächen von KesselnProzessöfenBöden und Wände von LagertanksRohrleitungen und BehälternBetriebsvorteile:Kein Schleifen oder Reinigen der Oberfläche erforderlich, es sei denn, eine Inline-Inspektion ist erforderlich.Keine Beeinträchtigung durch Rost, Zunder oder Wasser im Inneren von Nichteisen-Behältern.Unterscheidung zwischen inneren und äußeren Defekten in einem einzigen Durchgang.Keine blinden Zonen während der Prüfung.Keine Dauermagnete für langfristige Wirksamkeit.Kabellose Datenübertragung auf Laptops über Bluetooth.Großer Frequenzbereich: 1-30.000 Hz.Merkmale:Mehrkanaliges elektromagnetisches Gerät.Verschiedene Prüfkopfoptionen für unterschiedliche Anwendungen:Flacher Arbeitsflächen-Prüfkopf für große Lagertanks oder Rohrleitungen.Konkaver Oberflächen-Prüfkopf für die Rohrleitungsinspektion.Zylindrische Inline-Prüfköpfe für Innenprüfungen (z.B. Wärmetauscher).Wirbelstrom-Prüfköpfe für die Risserkennung in Schweißnähten.Kann mit Prüfblöcken kalibriert werden, um die Genauigkeit zu erhöhen.3D-Datenvisualisierung und quantitative Auswertung von Metallausdünnung und Lochfraß.Prüfkopfmerkmale:Flacher Arbeitsflächen-Prüfkopf: Für große Lagertanks oder Pipelines mit einem Durchmesser von über 700 mm. Wird auf einem Radstand installiert, um eine gleichmäßige Bewegung und eine korrekte Spalteinstellung zu gewährleisten.Konkave Oberflächenmessköpfe: Entwickelt für passende Rohrleitungsdurchmesser. Sie werden auf einem Radstand installiert, um eine gleichmäßige Bewegung und einen korrekten Abstand zwischen Schallkopf und Objekt zu gewährleisten.Zylindrische Inline-Schallköpfe: Für die Inline-Prüfung, z. B. von Rohren in Wärmetauschern.Wirbelstrom-Prüfköpfe für ausgeglichenes Feld: Verwendet für die Rissprüfung in Schweißnähten, Schweißnahtbereichen und Kernmetallteilen.Nutzung:Arbeitet mit einem Frequenzbereich von 1 Hz bis 30.000 Hz.Niederfrequenzmodus (5-30 Hz) für ferromagnetische Materialien.Hochfrequenzmodus (1.000-30.000 Hz) für nicht-ferromagnetische Materialien, einschließlich nicht-magnetischer Metalle und Legierungen.Funktionsprinzip:Der Texar arbeitet auf der Grundlage der Wechselwirkung zwischen magnetischen Wechselfeldern und Metall. Er arbeitet in zwei Hauptmodi:Niederfrequenzmodus (5-30 Hz): In erster Linie für ferromagnetische Materialien, bei denen das System Änderungen des Magnetfelds erkennt, die durch Metallverdünnung, Korrosion oder andere Veränderungen verursacht werden. Bei niedrigen Frequenzen sind Wirbelströme im Inneren des Metalls vernachlässigbar, und das Gerät erkennt Bereiche, in denen sich der magnetische Flusswiderstand aufgrund von Lochfraß und Ausdünnung ändert.Hochfrequenzmodus (1.000-30.000 Hz): Für nicht-ferromagnetische Werkstoffe, wie austenitischen Stahl und andere nicht-ferromagnetische Legierungen. In diesem Modus arbeitet das System als Wirbelstromgerät zur Erkennung von Rissen und anderen Defekten, indem es im Wesentlichen eine "magnetische Schwingung" oder Oszillation im zu prüfenden Metall erzeugt. Schwankungen in der Amplitude und Phase des Signals vom Wandler zeigen das Vorhandensein von Defekten an, z. B. Ausdünnung oder Korrosion. Das System berechnet die Masse des "magnetischen Pendels" unter dem empfindlichen Element des Wandlers, um Daten über die Größe und Art des Fehlers zu liefern.Technische Daten:SpezifikationDetailsMinimal erkennbare FehlerWandausdünnung: 5 % der ursprünglichen Dicke, Lochfraß: 3 mm Durchmesser, 30% Tiefe. Lesen Sie mehr in der Bedienungsanleitung.Genauigkeit der Bewertung der FehlergrößeEstimativ, mit Fehlertiefen von 20%, 50% und 70%Verwendete Frequenzen5-30 Hz (ferromagnetisch), 1.000-30.000 Hz (nicht-ferromagnetisch)Maximale Inspektionsgeschwindigkeit0,3 m/sBreite der Prüfzone100-165 mm (hängt vom Wandlermodell ab)Abmessungen (manueller 16-Kanal-Wandler)Länge х Breite х Höhe: 230 х 119 х 140 mmMasse des Wandlers16-Kanal-Flachwandler wiegt ca. 1.3 kgBatterielebensdauerbis zu 10 StundenStromverbrauch10 WBetriebstemperaturbereich-30 bis +50 °CAnzahl der Kanälevon 1 bis 16Lieferumfang:Elektronische Dateneinheit zur DatenverarbeitungMehrkanaliger elektromagnetischer Aufnehmer (spezifischer Typ nach technischer Anfrage)Laptop/Tisch/Industrietablett (nach technischer Anfrage)Verbindungskabel für elektronische Einheit und AufnehmerAC-AdapterAkkumulatorSoftware (SD-Karte)Trage- und AufbewahrungskofferFAQ (ausgewählt):Was ist die niederfrequente elektromagnetische Prüfung? Die niederfrequente elektromagnetische Prüfung ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, die magnetische Wechselfelder nutzt, um Metallverdünnung, Korrosion und andere Materialfehler in ferromagnetischen Objekten zu erkennen. Diese Technologie ist besonders nützlich bei der Prüfung von Gegenständen, die von mehreren Seiten schwer zugänglich sind oder eine berührungslose Prüfmethode erfordern.Wie funktioniert die niederfrequente elektromagnetische Prüfung? Bei der niederfrequenten elektromagnetischen Prüfung wird ein Magnetfeld an ein ferromagnetisches Material angelegt, in der Regel im Bereich von 5-30 Hz. Durch die Wechselwirkung des Magnetfelds mit dem Metall entstehen im Material Wechselströme, die von der Prüfanlage gemessen werden können. Defekte wie Materialausdünnung oder Korrosion verändern die magnetischen Eigenschaften in bestimmten Bereichen und führen zu Veränderungen des Magnetfelds. Das Prüfgerät erkennt diese Veränderungen und hilft dabei, Bereiche zu identifizieren, die einer weiteren Inspektion oder Reparatur bedürfen.Was sind die Vorteile der elektromagnetischen Niederfrequenzprüfung? Berührungslose Inspektion, keine Oberflächenvorbereitung erforderlich, Erkennung von Oberflächen- und Untergrundfehlern, breite Anwendung.Welche Arten von Fehlern können erkannt werden? Metallausdünnung, Lochfraß, Risse, andere lokalisierte Defekte.Hauptmerkmale: Breiter Frequenzbereich, drahtlose Datenübertragung, keine Dauermagnete, flexible Wandleroptionen.Geprüfte Materialien: Besonders wirksam bei ferromagnetischen Materialien wie Kohlenstoffstahl und niedrig legierten Stählen. Auch für nicht ferromagnetische Metalle wie austenitische Stähle und andere Nichteisenlegierungen bei höheren Frequenzen geeignet.Kalibrierung: Ja, die Kalibrierung ist wichtig, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten. Die Kalibrierung kann mit Hilfe von Testblöcken oder bekannten Referenzmaterialien erfolgen.Interpretation der Ergebnisse: Die Ergebnisse werden in der Regel auf einem Laptop- oder Tablet-Bildschirm in Form von A-Scan (Amplitude und Phase) oder C-Scan (farbkodierte Karte) angezeigt. Die Daten repräsentieren Variationen in den magnetischen Eigenschaften des Materials, wobei defekte Bereiche eine Veränderung der Signalstärke oder Phase aufweisen: Keine Oberflächenvorbereitung erforderlich, Erkennung sowohl innerer als auch äußerer Defekte, nicht-invasiv und schnell, in verschiedenen Branchen anwendbar.Einschränkungen: Nicht geeignet für nicht-ferromagnetische Materialien bei niedrigen Frequenzen, extrem kleine Defekte, komplexe Geometrien.Merkmale / Technische Daten:Minimale erkennbare Defekte: Wandausdünnung 5% der Ausgangsdicke, Lochfraß 3 mm Durchmesser, 30% TiefeGenauigkeit der Fehlergrößenbestimmung: Abschätzbar, mit Defekttiefen von 20%, 50% und 70%Verwendete Frequenzen: 5-30 Hz (ferromagnetisch), 1.000-30.000 Hz (nicht-ferromagnetisch)Höchstgeschwindigkeit der Prüfung: 0.3 m/sBreite der Prüfzone: 100-165 mm (je nach Wandlermodell)Abmessungen (manueller 16-Kanal-Wandler): 230 х 119 х 140 mmMasse des Wandlers: 1,3 kg (16-Kanal-Flachwandler)Batterielebensdauer: Bis zu 10 StundenStromverbrauch: 10 WBetriebstemperaturbereich: -30 bis +50 °CAnzahl der Kanäle: 1 bis 16