Magnetpartikel-Fehlerdetektor EM-100

zerstörungsfrei

Das AC-Elektromagnetjoch EM-100 ist speziell für die Magnetpulverprüfung (MPI) entwickelt, effektiv bei der Erkennung von Oberflächen- und Untergrundfehlern wie Rissen, Haarrissen, Rissen in Basismaterialien und unvollständigen Schweißverbindungen. Geeignet für die Inspektion von Prüfobjekten aus ferromagnetischen Materialien mit einer relativen magnetischen Permeabilität von mindestens 40. Das EM-100-Joch findet seinen Einsatz in einer Vielzahl von Branchen, darunter Luftfahrt, Automobil, Eisenbahn, Öl und Gas, Energieerzeugung und darüber hinaus. - Anwendungsbereiche: Schweißnähte, Maschinen- und Mechanismusteile, Gusskomponenten, Metallbaukonstruktionen, Rohrleitungen, Walzbleche, Gussstücke Betriebsvorteile: - Robustes, staub- und feuchtigkeitsdichtes Gehäuse sorgt für zuverlässige Leistung in Inspektionsumgebungen im Feld. - Sicherer Anschluss für das Netzkabel verbessert die Bedienungsfreundlichkeit und den Transport der Ausrüstung. - Verstellbarer Gelenkarm erleichtert den effizienten Betrieb an Komponenten mit unterschiedlichen Konfigurationen und Ausrichtungen. - In der Lage, das gesamte Produkt oder bestimmte Abschnitte zu magnetisieren, um eine Vielzahl von Objekten und Schweißnähten zu testen. Vorteile: - Ideal für zerstörungsfreie Prüfungen von ferromagnetischen Prüfobjekten sowohl unter Feldbedingungen als auch in Werkstätten oder Laboren. - Kompatibel mit stationären Magnetpulverprüfständen. - Verfügt über einen großen ergonomischen Abzug für einfache Bedienung auch mit Handschuhen. - Einstellbare Polweite von 24 mm bis 263 mm bietet Flexibilität bei Inspektionsaufbauten. Nutzung: Die Magnetpulverprüfung dient als weit verbreitete zerstörungsfreie Prüfmethode, die die Anwendung eines speziellen Magnetpulvers auf der zu untersuchenden Oberfläche erfordert. Bei der Magnetisierung der Kontrollzone wird die höchste Konzentration von Magnetfeldlinien direkt über vorhandenen Defekten beobachtet. Magnetisierte Pulverpartikel sammeln sich an den Defektstellen und bilden erkennbare Muster, deren Lokalisierung, Orientierung und Ausdehnung helfen, Oberflächen- und Untergrundfehler zu identifizieren. Die Indikatorlinien unterliegen einer visuellen Interpretation, die es ermöglicht, die Lokalisierung, Orientierung und Ausdehnung der Defekte zu bestimmen. Das resultierende Muster kann mit Referenzproben verglichen werden, um die Wirksamkeit der Magnetpulverprüfung zu verbessern. Technische Spezifikationen: - Durchschnittliche Polweite: 142 mm - Maximale Polweite: 263 mm - Minimale Polweite: 24 mm - Polquerschnitt F: 26 х 25 mm - Wellenform: AC - Betriebsstrom: 2,5 A - Hebekraft: 10 kg - Leistungsparameter: 230 V, 50 Hz - Einschaltdauer: 50 % - Abnehmbares Netzkabel: 3 m - Abmessungen: 231 х 260 х 61 mm - Gewicht: 3,9 kg - Betriebstemperaturbereich: -20 … +40 °С Lieferumfang: - Tragbare Jocheinheit - Netzkabel - Gerätezertifikat - Bedienungsanleitung - Praktische Tragetasche für einfachen Transport und Lagerung FAQ - Was ist die Magnetpulverprüfung (MPI)? Die Magnetpulverprüfung (MPI) ist eine weit verbreitete zerstörungsfreie Prüftechnik, die entwickelt wurde, um Oberflächen- und Nahoberflächenfehler in ferromagnetischen Materialien wie Eisen, Nickel, Kobalt und deren Legierungen zu erkennen. Diese Methode funktioniert, indem ein Magnetfeld in das zu prüfende Objekt eingeführt wird. Wenn es Risse oder Fehler gibt, stören sie das Magnetfeld und verursachen einen magnetischen Flussverlust. Um diese Unvollkommenheiten sichtbar zu machen, werden kleine ferromagnetische Partikel (entweder als Trockenpulver oder in einer Flüssigkeit suspendiert) auf die Oberfläche des Objekts aufgetragen. Diese Partikel sammeln sich an den Flussverluststellen und bilden sichtbare Anzeigen, die die Position der Defekte markieren. MPI kann zwei verschiedene Magnetisierungsmethoden verwenden: direkt und indirekt. Bei der direkten Magnetisierung fließt ein elektrischer Strom direkt durch das Prüfobjekt und erzeugt ein Magnetfeld im Material. Die indirekte Magnetisierung verwendet eine externe Magnetquelle, um das Objekt zu magnetisieren, ohne Strom durch es zu leiten. Die Art des elektrischen Stroms, der zur Magnetisierung verwendet wird, spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle. Wechselstrom (AC) wird häufig zur Erkennung von Oberflächenfehlern verwendet, da er nur eine geringe Eindringtiefe hat. Für Untergrundfehler wird Vollwellen-Gleichstrom (FWDC) oder Halbwellen-Gleichstrom (HWDC) bevorzugt, da diese Ströme tiefer in das Material eindringen und eine umfassendere Inspektion ermöglichen. Arten von elektrischen Strömen, die in der MPI verwendet werden: - Wechselstrom (AC): Am besten geeignet zur Erkennung von Oberflächenfehlern, erzeugt AC ein Magnetfeld, das aufgrund eines Phänomens, das als "Haut-Effekt" bezeichnet wird, hauptsächlich an der Oberfläche des Objekts verbleibt. Der Strom wechselt schnell die Polarität (50-60 Zyklen pro Sekunde), was bedeutet, dass er nicht tief in das Material eindringt. Dies schränkt seine Verwendung zur Erkennung von Untergrundfehlern ein, macht ihn jedoch ideal zur Identifizierung von Oberflächendiskontinuitäten. - Vollwellen-Gleichstrom (FWDC): FWDC wird verwendet, wenn eine tiefere Eindringtiefe erforderlich ist, um Untergrundfehler zu finden. Im Gegensatz zu AC kann FWDC dickere Querschnitte von Material magnetisieren, was ihn besser für größere oder dickere Teile geeignet macht, bei denen die Oberflächeninspektion unzureichend ist. - Halbwellen-Gleichstrom (HWDC): HWDC bietet ein Gleichgewicht zwischen Oberflächen- und Untergrunddetektion. Sein pulsierender Strom hilft, die magnetischen Partikel während der Inspektion zu bewegen, was die Wahrscheinlichkeit erhöht, Oberflächenrisse zu erkennen. Diese Partikelbeweglichkeit, kombiniert mit einer tieferen Eindringtiefe als AC, macht HWDC effektiv für die Oberflächen- und flache Untergrundinspektion. Ein AC-Elektromagnet ist am effektivsten zur Erkennung von Oberflächenbrüchen, während eine Form von DC, wie FWDC oder HWDC, besser geeignet ist, um Untergrundfehler zu identifizieren. MPI ist eine vielseitige Inspektionsmethode, die in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Bauwesen verwendet wird, wo die Integrität von Metallkomponenten entscheidend ist. - Wichtige technische Merkmale: - Modell: EM-100 - Typ: AC-Elektromagnetjoch für die Magnetpulverprüfung - Durchschnittliche Polweite: 142 mm - Maximale Polweite: 263 mm - Minimale Polweite: 24 mm - Polquerschnitt: 26 х 25 mm - Betriebsstrom: 2,5 A - Hebekraft: 10 kg - Leistung: 230 V, 50 Hz - Einschaltdauer: 50% - Abnehmbares Netzkabel: 3 m - Abmessungen: 231 х 260 х 61 mm - Gewicht: 3,9 kg - Betriebstemperatur: -20 … +40 °С