Dampfkondensator

Prozess

Konzipiert für die Kondensation des Massendampfes von Vakuumapparaten und des Sekundärdampfes der letzten Verdampfungsstufe der Verdampfungsstation, wodurch das notwendige Vakuum erzeugt wird, um das spezifizierte Temperaturregime des Siedens von Zuckerproduktionsprodukten zu gewährleisten. Wird auch in Destillationsanlagen und anderen Anlagen der Lebensmittelindustrie verwendet. Konstruktionsmerkmale Hochentwickeltes Jet-Kaskaden-Wasserverteilungssystem. Geringe Empfindlichkeit gegenüber möglichen Kalkablagerungen auf den Oberflächen des Wasserverteilungssystems. Einfaches Design, ausgelegt für den Betrieb mit tiefem Vakuum. Geringer hydraulischer Widerstand. Möglichkeit des Betriebs in einem breiten Bereich von Dampfdurchsätzen. Einfache Installation (keine Befestigungsmittel erforderlich). Möglichkeit der zusätzlichen Ausrüstung mit einem Fernabscheider zur Abscheidung von Wasser aus nicht kondensierbaren Gasen. Dampfkondensation in drei Stufen: Stufe I (Jet) - zur Erwärmung des Wassers zur Speisung des Diffusionsapparates, Stufe II (Kaskadenjet) - Hauptkondensation, Stufe III (Kaskadenjet) - Kondensation der in der Stufe II nicht kondensierten Dampfrückstände und Kühlung der nicht kondensierten Gase Der Massedampfkondensator der Vakuumapparate B und C der Produkte (vom Funktionsprinzip her ähnlich wie der oben beschriebene) unterscheidet sich durch die Gesamtabmessungen und das Fehlen einer Stufe zum Erhitzen von Wasser für die Versorgung des Diffusionsapparates Qualität Optimierung des Massekochprozesses und des Verbrauchs an Heizdampf für diesen Zweck durch die Möglichkeit, ein Vakuum durch den technologischen Modus zu erzeugen Breiter Bereich des Dampf- und Wasserverbrauchs. Wirtschaftlichkeit Minimaler Unterschied zwischen der Temperatur des erhitzten (Ab-)Wassers und des der Kondensation zugeführten Dampfes, dementsprechend minimaler Wasserverbrauch