Visuelles Qualitätskontrollsystem solino®

Übersicht
Der solino 25 RTI‑Sensor nutzt BRDF‑basierte computergestützte Bildgebung, um Oberflächenstrukturen und Mikrofehler an Batteriekomponenten sichtbar zu machen. Das System erfasst innerhalb von Millisekunden 64 Bilder unter mehreren Beleuchtungsrichtungen und rekonstruiert reflektanzbasierte Oberflächeninformationen zur verbesserten Fehlererkennung.

Kundenanforderung:
Batteriekomponenten wie Knopfzellen, zylindrische Gehäuse und gestanzte Bauteile müssen strenge Qualitäts‑ und Sicherheitsanforderungen erfüllen. Oberflächenfehler beeinträchtigen Dichtung, elektrischen Kontakt, Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit. Hersteller benötigen zuverlässige Inspektionsverfahren für verschiedene Bauteile und Oberflächen.

• Knopfzellen (z. B. CR‑Serie)
• zylindrische Batteriegehäuse
• gestanzte und gravierte Kennzeichnungen
• Dichtflächen und Kanten
• beschichtete und metallische Oberflächen

Inspektions‑Herausforderungen:
Die Inspektion von Batterienoberflächen ist aufgrund von Materialeigenschaften, Geometrie und Prozessvariabilität schwierig und schränkt konventionelle maschinelle Bildverarbeitungssysteme ein.

• Stark reflektierende Metalloberflächen (Nickel, Edelstahl, Aluminium) erzeugen Reflexionen und Blendungen, die Fehler verbergen oder Fehlalarme verursachen.
• Gekrümmte Kanten von Knopfzellen und zylindrischen Batterien erzeugen wechselnde Reflexionen.
• Schwach kontrastierte Gravuren und Laserkennzeichnungen sind schwer zu erkennen.
• Mikro‑Defekte (Kratzer, Dellen, Beschichtungsunregelmäßigkeiten, beginnende Korrosion) liegen oft im Mikrometerbereich und sind kaum sichtbar.
• Oberflächenkontamination (Staub, Öl, Rückstände) kann Dichtung und elektrischen Kontakt beeinträchtigen.
• Beschichtungs‑ und Materialinkonsistenzen wie dünne Schichten oder lokale Oxidation.
• Prozessbedingte Variabilität durch Stanzen, Umformen oder Beschichten führt zu Erscheinungsvariationen.
• Instabile Inspektionsergebnisse bei traditionellen Vision‑Systemen, die von fester Beleuchtung abhängig sind.

Technologieprinzip
Der solino 25 RTI‑Sensor erfasst photometrische Stereo‑Daten mit kontrollierter multi‑direktionaler Beleuchtung und rekonstruiert reflektanzbasierte Informationen auf BRDF‑Basis. Hauptkomponenten:

• 64 multi‑direktionale LED‑Beleuchtung
• Photometric‑Stereo‑Bildaufnahme
• reflektanzbasierte Oberflächenrekonstruktion
• computergestützte Fehlerverstärkung

Anwendung
Der solino 25 kann Batteriekomponenten unterschiedlicher Größen prüfen. Typische Prüfobjekte:

• Knopfzellenoberflächen und gravierte Beschriftungen
• zylindrische Batteriegehäuse
• Dichtkanten und Kontaktbereiche
• Oberflächenbeschichtungen und -oberflächen
• Kontaminationen oder Transportschäden

Technologie‑Vorteile
Durch kontrollierte multi‑direktionale Beleuchtung verbessert solino 25 die Sichtbarkeit von Oberflächenanomalien, darunter:

• Mikrokratzer und Dellen an Metallgehäusen
• Unregelmäßigkeiten in gravierten Markierungen
• Beschichtungsfehler oder Korrosionsstellen
• Partikel und Kontaminationen auf der Oberfläche

Systemarchitektur
Das Inspektionssystem besteht aus integrierten Hardware‑ und Softwarekomponenten, ausgelegt für einfache Integration in automatisierte Produktionssysteme.

• solino 25 RTI‑Sensor mit 64‑LED‑Kuppelbeleuchtung
• hochauflösende 20 MP Industrie‑Kamera
• solinoStudio Software für Erfassung, Rekonstruktion und Visualisierung

Inspektionsablauf

• Bauteil unter dem solino 25 RTI‑Sensor positionieren
• System erfasst Bilder unter verschiedenen Beleuchtungsrichtungen (64 Bilder)
• Algorithmen rekonstruieren die reflektanzbasierte Oberflächeninformation
• solinoStudio ermöglicht Visualisierung und Verstärkung der Oberflächenstrukturen zur Fehlerdetektion

Eigenschaften / Technische Daten

• Artikelnummer (Beispiel): 100-SO-25-MAN-001 (solino 25x25 - Viewer - Stand)
• Modell / Serie: solino 25 RTI sensor
• Beleuchtung: 64 multi‑direktionale LEDs (integrierte Kuppel)
• Aufnahme: photometric stereo, 64 Bilder in Millisekunden
• Kamera: hochauflösende 20 MP Industrie‑Kamera
• Software: solinoStudio für Erfassung, Rekonstruktion und Visualisierung
• Zielanwendungen: Knopfzellen, zylindrische Gehäuse, Dichtkanten, gravierte Markierungen, Erkennung von Beschichtungsfehlern und Kontaminationen
• Integration: kompaktes Sensordesign für automatisierte Produktions‑ oder Inspektionsstationen