Schnelles Bilderfassungssystem solino® 10x10

Übersicht
Der solino® RTI-Sensor von Opto macht Oberflächenstrukturen und Anomalien an Präzisions-Uhrwerksbauteilen sichtbar – mittels BRDF-basierter rechnergestützter Bildgebung und photometrischer Stereo-Rekonstruktion. Das System nimmt Bildserien unter verschiedenen Beleuchtungswinkeln auf und rekonstruiert Reflektanzinformationen, um mikrometergroße Defekte mit hohem Kontrast hervorzuheben.

Kundenaufgabe

• Inspektion von montierten Uhrwerkskomponenten mit polierten oder dekorierten Metalloberflächen
• Früherkennung von Oberflächendefekten in der Produktion zur Sicherstellung von Funktion, Zuverlässigkeit und wahrgenommenem Wert
• Typische Prüfteile: Zahnräder und Ritzel, Brücken und Platinen, Schrauben und Schraubenköpfe, Lagersteine, dekorative Oberflächen

Inspektionsherausforderungen

• Stark reflektierende, spiegelnde Metalloberflächen
• Sehr kleine Bauteile mit komplexen Geometrien
• Dekorative Oberflächen, die sich mit Beleuchtung ändern
• Kratzspuren, Dellen oder Grate im Mikrometerbereich
• Partikel, Kontamination oder Beschichtungsfehler im Uhrwerk

Technologieprinzip
Der solino® RTI-Sensor kombiniert eine multi-direktionale LED-Dombeleuchtung mit BRDF-basierter rechnergestützter Bildgebung. Das System nimmt eine Folge von Bildern unter 64 kontrollierten Beleuchtungsrichtungen auf und rekonstruiert Reflektanzinformationen, um feine Topographie- und Textureffekte in Millisekunden sichtbar zu machen.

Hauptelemente

• 64 multi-direktionale LEDs integriert in einer Dombeleuchtung
• Bildaufnahme per photometrischem Stereo
• Reflektanzbasierte Oberflächenrekonstruktion (BRDF)
• Rechnergestützte Defektaufbereitung und Visualisierung

Anwendung
solino® 10x10 ist für die automatisierte Inspektion montierter Uhrwerke ausgelegt. Typische Ziele sind Zahnräder und Ritzel, Brücken- und Platinenflächen, Schraubenköpfe, dekorative Oberflächen und Kontaktflächen zwischen bewegten Teilen. Die Aufnahme unter 64 Beleuchtungsrichtungen macht kleine Defekte mit hohem Kontrast sichtbar und eignet sich für automatische Analyse.

Systemarchitektur — Software & Hardware
Die Inspektionslösung vereint Hardware und Software in einem kompakten Paket:

• solino® RTI-Sensor mit integrierter Dombeleuchtung
• 64 LEDs für kontrollierte multi-direktionale Beleuchtung
• Hochauflösende 20MP Industriekamera
• solinoStudio Inspektionssoftware mit Batch-Akquisition und -Verarbeitung
• Kompaktes Sensorgehäuse zur einfachen Integration in Produktionsmaschinen

Inspektionsablauf

• Bauteil unter dem solino® Sensor positionieren
• Serien von Bildern unter mehreren Beleuchtungsrichtungen aufnehmen
• Reflektanzinformationen mit BRDF/photometrisch-stereoalgorithmen rekonstruieren
• solinoStudio für Batch-Verarbeitung, Defektaufbereitung und Analyse nutzen

Technologievorteile

• Verbesserte Sichtbarkeit von Kratzern, Dellen, Graten und Texturabweichungen
• Erkennung von Rauigkeitsänderungen und Welligkeit
• Identifikation von Beschichtungsfehlern, Kontaminationen und Rückständen
• Zuverlässige Datenbasis für automatisierte Defektklassifikation

Fazit
Der solino® RTI-Sensor nutzt kontrollierte multi-direktionale Beleuchtung und rechnergestützte Bildgebung, um Oberflächenstrukturen sichtbar zu machen, die mit herkömmlichen Kameras schwer zu erkennen sind. Das ermöglicht eine zuverlässige automatisierte Inspektion von Präzisions-Uhrwerkskomponenten und unterstützt die Qualitätskontrolle in der Produktion.

Technische Daten

• Modell: solino® 10x10
• Multi-direktionale Beleuchtung: 64 LEDs (integrierte Dom)
• Bildprinzip: BRDF-basierte rechnergestützte Bildgebung / photometrisches Stereo
• Kamera: hochauflösende 20MP Industriekamera
• Software: solinoStudio für Akquisition und Batch-Verarbeitung
• Verarbeitung: Reflektanzbasierte Oberflächenrekonstruktion und rechnergestützte Defektaufbereitung
• Typischer Anwendungsfall: Inspektion montierter Uhrwerke (Zahnräder, Brücken, Schrauben, dekorative Oberflächen, Kontaktflächen)
• Gehäuseform: Kompaktes Sensordesign passend zur Integration in Produktionslinien