Optisches Inspektionssystem solino®

elektro-optischMultispektralHalbleiter

Pin Nozzle Filter Opto solino RTI sensor
100-SO-10-MAN-001 / AN_SO_PN_26-05

Kundenaufgabe: Nadel‑Düsen‑Filter sind präzise mikro‑perforierte Bauteile für Filtration, Fluidsteuerung und Dosierung. Hersteller benötigen verlässliche Inspektionen zur Prüfung von Mikroloch‑Anordnungen, Bohrungsgeometrie, Kantenzustand, Oberflächenfinish und Kontamination in den Löchern.

Inspektionsherausforderungen: Konventionelle Bildverarbeitung stößt an Grenzen wegen mikro‑skaliger, repetitiver Strukturen und reflektierender Metalloberflächen. Typische Probleme:

• starke spiegelnde Reflexionen und Blendung auf polierten/gespannten Metallen
• Hunderte kleiner, repetitiver Löcher mit hohem Prüfaufwand
• Grate und Kantenfehler an Lochrändern, die den Durchfluss beeinflussen
• Tiefen‑ und Schatteneffekte in den Löchern, abhängig von der Beleuchtung
• Partikel, Rückstände oder Verstopfungen in Mikro‑Löchern
• Variationen im Oberflächenfinish (Bearbeitungsspuren, Polierunterschiede), die Defekte überlagern
• prozessbedingte Variabilität über das Bauteil hinweg

Technologieprinzip: Der solino® RTI Sensor nutzt BRDF‑basiertes Computational Imaging. Innerhalb von Millisekunden werden 64 Bilder unter multidirektionaler Beleuchtung aufgenommen und die Reflektanz rekonstruiert, um Oberflächenstrukturen sichtbar zu machen. Schlüsselbestandteile:

• 64 multidirektionale LED‑Beleuchtung (integrierte Kuppel)
• Photometric‑Stereo Aufnahme
• reflektanzbasierte Oberflächenrekonstruktion
• computationale Defektanhebung

Anwendung: Der solino® 50×50 Sensor eignet sich zur Inspektion von Nadel‑Düsen‑Filtern nach Bohren, Bearbeitung oder Finish. Typische Prüfziele:

• Mikroloch‑Matrizen und Perforationsmuster
• Bohrungsränder und Lochqualität
• Oberflächenfinish der Filterplatte
• Kontamination, Partikel und Verstopfungen in Löchern
• strukturelle Gleichmäßigkeit über das Bauteil

Die Aufnahme unter 64 Beleuchtungsrichtungen erhöht den Kontrast von Oberflächenanomalien und Strukturabweichungen.

Technologie‑Vorteile: Kontrollierte multidirektionale Beleuchtung und rechnerische Rekonstruktion verbessern die Erkennung von:

• Graten und Kantenfehlern an Mikro‑Löchern
• Kontamination oder Verstopfungen in Löchern
• Mikro‑Kratzer und Bearbeitungsspuren
• Variationen der Rauheit über die Platte

Die Methode ist besonders wirkungsvoll bei reflektierenden Metallteilen mit repetitiven Mikro‑Features.

Lösungsarchitektur: Typische Systemkomponenten:

• solino® RTI Sensor mit integrierter 64 LED Kuppel
• hochauflösende 20 MP Industriekamera (Systemkomponente)
• solinoStudio Software für Aufnahme, Rekonstruktion und Analyse

Das kompakte Sensor‑Design lässt sich leicht in automatisierte Produktionslinien oder Inspektionsstationen integrieren. Typischer Prüfablauf:

• Bauteil unter dem solino® Sensor positionieren
• Serie von Bildern unter variierenden Beleuchtungsrichtungen aufnehmen
• Reflektanzinformation rechnerisch rekonstruieren
• Visualisierung und Analyse in solinoStudio

Fazit: Durch Kombination von kontrollierter multidirektionaler Beleuchtung und BRDF‑basiertem Computational Imaging macht der solino® RTI Sensor Mikro‑Strukturen und Defekte sichtbar, die konventionelle Vision versäumt. Das ermöglicht zuverlässige Inspektionen von Nadel‑Düsen‑Filtern, frühere Fehlererkennung und gleichbleibende Qualität in Filtrations‑ und Fluidsteuerungsanwendungen.

• Technische Daten:BRDF‑basiertes Computational Imaging Prinzip
• Aufnahme einer Serie von 64 Bildern unter mehreren Beleuchtungsrichtungen
• 64 multidirektionale LED‑Beleuchtung (integrierte Kuppel)
• Photometric‑Stereo Aufnahme und reflektanzbasierte Oberflächenrekonstruktion
• Computationale Defektanhebung und strukturelle CPI‑Bildgebungsmodi
• Typischer Sensor: solino® 50×50 sensor / solino® RTI sensor
• Artikelnummer auf der Seite: 100-SO-50-MAN-001 solino® 50x50-Viewer & Stand
• hochauflösende 20 MP Industriekamera (Systemkomponente)
• solinoStudio Software für Aufnahme, Rekonstruktion und Analyse
• kompaktes Design zur Integration in automatisierte Produktion oder Inspektionsstationen