ÜberblickDie großvolumigen Röntgen‑ und CT‑Systeme von Nikon untersuchen interne und externe Merkmale von Bauteilen unterschiedlicher Größe und Dichte. Systeme koppeln metrologische Granit‑Manipulatoren mit großen Scanvolumen, konfigurierbaren Multi‑Source‑Optionen, Dual‑Detector‑Unterstützung und mehreren CT‑Aufnahmemodi für Produktion, Prüfstellen und F&E.
Hauptmerkmale- Hochgradig konfigurierbare Plattform: mehrere Röntgenquellen, Detektorauswahl und Granit‑Sockellängen
- Multi‑Source‑Fähigkeit (bei einigen Konfigurationen bis zu 3 Quellen) zur Optimierung von Durchdringung, Auflösung und Geschwindigkeit
- Dual‑Detector‑Optionen für gleichzeitige hochdurchsatzfähige DR‑ und CT‑Workflows
- Metrologie‑Grade Granit‑Manipulatoren für mechanische und thermische Stabilität
- Großes Scanvolumen mit Panel Shift und synchroner Y‑Achsen‑Bewegung für breitere/ höhere Bauteile
- Erweiterte Aufnahmemodi: Offset.CT, Panel Shift und Helical CT (X.Tend)
- Streuungs‑Korrektur und KI‑Rekonstruktion zur Verbesserung der Bildqualität bei dichten Teilen
- Automatisierungs‑Schnittstellen (Nikon Automation OPC UA) für Roboterbeladung und Produktionsintegration
Produkt‑Highlights- Modulare Konfigurationen: Wahl zwischen Mikro‑ und Hochleistungsquellen, mehreren Flachdetektoren und Gehäuseoptionen (einzelner Schrank, panelisierter Raum, nur Manipulator)
- Multi‑Source‑Workflows zur Balance von Durchdringung und Durchsatz
- Dual‑Detector‑Flexibilität: kleine Pixelgrößen, CLDA und schnelle Belichtungen für CT/DR
- Granit‑Metrologie‑Manipulator: starre Türme, Präzisionsmotoren und Encoder für wiederholgenaue Positionierung
- Große Scanfähigkeit: Panel Shift + synchrone Bewegung ermöglichen Sweep‑Durchmesser bis ~1000 mm und Höhen >1500 mm (modellabhängig)
- Fertigungsbereit: Integration mit Laderobotern und OPC UA für Quality 4.0‑Umgebungen
Modelle und Standard‑ScanvolumenVOXLS 40 C 450 | Standard‑Scanvolumen: 800 mm (Ø) × 1415 mm (H) | Max. Nutzlast: 275 kg | Synchron‑Manipulator
M2 | Standard‑Scanvolumen: 630 mm (Ø) × 988 mm (H) | Max. Nutzlast: 180 kg | Brücken‑Manipulator
C2 | Standard‑Scanvolumen: 1090 mm (Ø) × 1285 mm (H) | Max. Nutzlast: 275 kg | Synchron‑Manipulator
C3 | Standard‑Scanvolumen: 1090 mm (Ø) × 2460 mm (H) | Max. Nutzlast: 400 kg | Synchron‑Manipulator
Erweiterte Aufnahme‑ & Bildoptionen- Offset.CT und Panel Shift für Einzeldurchgangs‑Scans von Objekten, die breiter sind als der Detektor
- Helical CT (X.Tend) für hohe Bauteile zur Reduktion von Kegelstrahl‑Artefakten und Stitching
- Hochleistungs‑Rotating‑Target‑ und Mikrofocus‑Quellen (z. B. 225 kV Rotating.Target 2.0, 450 kV Mikrofocus‑Rotating‑Target) für bessere Produktivität und SNR
- CLDA und kleinpixelige Flachdetektoren für hochauflösende, hochdurchsatzfähige CT‑/DR‑Aufnahmen
- Scatter Correction CT und AI Reconstruction zur Steigerung der Messsicherheit bei dichten Werkstoffen
Industrielle Anwendungsbereiche- Automobilkomponenten und Baugruppen
- Prüfung von Bauteilen im Energiebereich
- Luft‑ und Raumfahrt sowie Verteidigung: Schaufeln, Gussteile, Baugruppen
- Qualitätssicherung in der Metall‑Additiven Fertigung und Gießerei
- Akademische Forschung und F&E
Eigenschaften / Technische Spezifikationen- Konfigurierbare Röntgenquellen: Mikro‑ und Hochleistungsoptionen; Rotating‑Target‑Designs verfügbar
- Detektoren: mehrere branchenführende Flachdetektoren; Dual‑Detector‑Support in vielen Konfigurationen
- Manipulatoraufbauten: metrologische Granitbasis; Synchron‑ oder Brücken‑Manipulatoren
- Scanvolumen‑Fähigkeit: Panel Shift und Offset.CT zur Erweiterung des Sweep‑Durchmessers bis ~1000 mm und Höhen >1500 mm (modellabhängig)
- Nutzlastkapazitäten: Beispiele — 180 kg (M2), 275 kg (VOXLS 40 C 450, C2), 400 kg (C3)
- Aufnahmemodi: Offset.CT, Panel Shift, Helical CT (X.Tend), Limited‑Angle und erweiterte CT‑Modi
- Bildverbesserung: Scatter Correction CT, AI Reconstruction und CLDA für dichte Teile
- Automatisierung & Integration: Nikon Automation OPC UA für Roboterlader und Fertigungsintegration
- Gehäuseoptionen: einteiliger Schrank, panelisierter Raum (C2/C3) oder Manipulator‑Only‑Option
- Typische Anwendungen: Metrologie, Fehlererkennung, Baugruppenprüfung, QA in der additiven Fertigung