Mischer mit Sigma-Klinge

horizontalkontinuierlichBatch

Produktübersicht

Der Sigma-Blattmischer für Modelliermasse JCT verfügt über gegenläufige, drehzahldifferenzielle Doppel-∑-Mischflügel, eine präzise Manteltemperaturregelung und hocheffiziente Scherwirkung. Entwickelt für Mehl-, Stärke- und polymerbasierte Formulierungen, sind alle produktberührenden Oberflächen hochglanzpolierter Edelstahl, um Verunreinigungen und Farbübertragung zu vermeiden und eine automatisierte, blasenfreie, kontinuierliche Großserienproduktion zu ermöglichen.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Traditionelle Modelliermasse / mehlbasierter Knetstoff (Mehl, Salz, Wasser, Glycerin)
• Ultraleichte Modelliermasse / Leichtknete (PVA-basierte expandierbare Mikrokügelchen)
• Kristallton / Schleim
• Bildungs- und Industrie-Modelliermasse

Parameter des Geräts (als Referenz)

Ausrüstungsvolumen: 5–10000 L
Arbeitsvolumen: 60%–70%
Getriebeuntersetzung: Gehärtetes Untersetzungsgetriebe, 1 Satz
Frequenzumrichter: Hochleistungs-Wechselrichter, 1 Satz
Wellenantrieb: Zwei Rührwellen, angetrieben durch Doppelzahnradmechanismus mit Getriebebehälter
Heizmedium: Externe Heißölzirkulation (unterstützt elektrische Heizung, Warmwasserzirkulation, Kaltwasser-Kühlung)
Zylinderstruktur: W-förmiger Zylinderkörper; Klingen hochpräzise poliert, um Anhaften zu verhindern und hervorragende Scher-/Knetwirkung zu erzielen
Innenzylinder: 16 mm SS304-Platte, hochglanzpoliert
Jacke: 14 mm Q235-B Kohlenstoffstahl mit Umlenkverstärkung
Seitenplatten: 35 mm Q235-B + 6 mm SS304-Auskleidung, hochpräzisionspoliert
Rührflügel: Integral-Stahlguss mit 6 mm SS304-Beschichtung, feinpoliert; 2 Sätze
Spalt Klingen–Zylinder: 3–6 mm
Spalt Klingen–Seitenplatten: 3–4 mm
Mischgeschwindigkeit (Vorne:Hinten): 0–48 / 32 U/min, variable Frequenzsteuerung
Deckelöffnung: Hydraulische Deckelöffnung mit Hydraulikstation
Entladung: Hydraulischer Kippzylinder (Kippwinkel ≥ 95°); optionale reversible Schneckenaustragung für kontinuierliche Extrusion
Zylinderkopfsperre: Pneumatische Verriegelung
Abdichtung: 8 mm SS304 Fluorosilikat-Streifendichtung
Wellenabdichtung: Kombinierte Struktur — Edelstahlbuchse + PTFE V-Ring + PTFE Dichtungswurzel (4 Sätze)
Elektronikschrank: Bodengestelltes Bedienpult mit Amperemeter/Voltmeter; Hauptmotor Vorwärts/Rückwärts; hydraulische Steuerung; Temperaturanzeige und Signalleuchten

Vorteile und technische Merkmale

• Gleichmäßige Dispersion ohne Farbabweichungen durch drehzahldifferenzielle Doppel-∑-Klingen mit hoher Scherwirkung
• Kraftvolle Knet-, Quetsch- und Faltkräfte für schnelle Dispersion von Pigmenten, Duftstoffen und Additiven
• Lebensmittelechte, hygienische Produktkontaktmaterialien (Standard SS304/SS316) und hochglanzpolierte Innenflächen (Ra ≤ 0,4 μm) zur Reduzierung von Reinigungs- und Farbwechselzeiten
• Mehrere hocheffiziente Entladeoptionen zur Integration in Verpackungslinien: reversible Schneckenextrusion und hydraulische Kippung (bis 95°)
• Präzise Temperaturregelung über Mantel zur Vermeidung von Feuchtigkeitsverlust oder Denaturierung von Stärke durch Reibungswärme
• Vakuumentgasung bis -0,098 MPa zur Entfernung mikroskopischer Luftblasen und Verbesserung von Glätte und Duktilität

Service und Support

• Probelaufservice mit Kundenmaterialien im firmeneigenen Testwerk zur Prozessvalidierung
• Formulierungs- und Prozessberatung zur Optimierung von Misch- und Temperaturparametern
• Weltweiter Service: CE-zertifizierte Anlagen mit Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulung

Spezifikationen / technische Daten

• Ausrüstungsvolumen: 5–10000 L
• Arbeitsvolumen: 60%–70%
• Produktberührende Werkstoffe: SS304/SS316 hochglanzpoliert (Ra ≤ 0,4 μm)
• Heiz-/Kühlsysteme: Heißölzirkulation / elektrische Heizung / Warmwasser / Kaltwasser
• Relative Klingen-Geschwindigkeit: 0–48 / 32 U/min (variable Frequenz)
• Vakuumsystem: bis zu -0,098 MPa
• Entlademethoden: reversible Schneckenaustragung; hydraulischer Kippzylinder (≥ 95°)
• Dichtungssysteme: SS304 Fluorosilikat-Streifendichtung; kombinierte Wellenabdichtungen (Edelstahlbuchse + PTFE V-Ring + PTFE Wurzel)