Mischer mit Sigma-Klinge

Batchfür Flüssigkeitenfür die Kosmetikindustrie

Beschreibung
Der Sigma-Kneter ist ein robustes und hocheffizientes Mischgerät, das speziell für das gleichmäßige Mischen und intensive Kneten hochviskoser Materialien entwickelt wurde. Dieses Gerät wird eingesetzt zum Mischen, Kneten und Mahlen und ist ein wichtiges Ausrüstungsstück für die Verarbeitung hochviskoser Produkte wie Seifen und Waschmittel. Der Sigma-Mischer für Flüssigseife nutzt die kraftvolle Scher- und Taumelbewegung seiner doppelten σ-förmigen Klingen, um Seifenbasis, Duftstoffe, Farbstoffe und andere Zusatzstoffe gleichmäßig zu verteilen und so die Qualitätsstabilität und Produktionseffizienz von Seifenprodukten zu verbessern.

Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip beruht auf zwei ∑-förmigen Rührwerken, die in einem doppelten U-förmigen Mischzylinder gegenläufig rotieren. Hochviskose Materialien werden durch Scherung, Quetschung, Taumeln und Reibung homogenisiert, geknetet und dispergiert. Der geringe Spalt zwischen Rührwerken und Behälterwänden ermöglicht vollständige Materialverarbeitung während der Zirkulation, weshalb diese Mischer besonders für hochviskose Anwendungen geeignet sind.

Anwendungsbereiche

• Herstellung und Verarbeitung von Fließseife und Flüssigwaschmitteln
• Mischen von Seifenbasis, Duftstoffen, Farbstoffen und Additiven
• Verarbeitung von Klebstoffen, Pharmazeutika, Polyesterverbindungen, Farben, Pigmenten, Glasfaser- und Süßwarenanwendungen

Materialien und Konstruktion
Behälter und Mischpaddel können je nach Bedarf aus kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl SS304 oder SS316 gefertigt werden. Der Hauptteil besteht aus einem geschweißten, doppelten U-förmigen Mischbehälter mit zwei Z-/Σ-förmigen Rührwerken, die gegenläufig rotieren, um starke Scher- und Knetteffekte zu erzeugen. Der Zylinderkörper ist W-förmig, die Klingen sind hochpräzise poliert, um Anhaften zu verhindern.

Technische Spezifikation
Ausrüstungsspalte: 5-10000L
Arbeitsvolumen: 60-70%
Getriebeuntersetzung: Gehärtetes Untersetzungsgetriebe, 1 Satz
Wechselrichter: Hochleistungs-Wechselrichter, 1 Satz
Wellenantrieb: Beide Rührwellen werden von einem Doppelzahnradmechanismus mit einem Getriebebehälter angetrieben
Heizmedium: Externe Umwälzheizung durch Heißölzirkulation
Zylinderstruktur: W-förmiger Zylinderkörper, hochpräzise polierte Klingen
Innenzylinder: 16 mm starke Edelstahlplatte SS304, hochpräzisionspoliert
Jacke: 14 mm dicke Q235-B Kohlenstoffstahlplatte mit Umlenkverstärkungsplatte
Beilagen: 35 mm starkes Q235-B-Kohlenstoffstahlblech + 6 mm SS304-Auskleidungsblech, hochpräzisionspoliert
Rührflügel: Aus einem Stück Stahlguss, mit 6 mm SS304 beschichtet, feinpoliert, 2 Sets
Abstand zwischen Schaufeln und Zylinder: 3-6 mm
Abstand zwischen Klingen und Seitenplatten: 3-4 mm
Mischgeschwindigkeit: Vordermesser:Hintermesser = 0~48/32 U/min, variable Frequenzsteuerung
Deckel (offen): Hydraulische Deckelöffnungsvorrichtung mit Hydrauliksystem und Hydraulikstation
Entlademethode: Hydraulischer Kippzylinder, Kippwinkel ≥ 95°
Zylinderkopf-Verriegelungsmodus: Pneumatische Verriegelung
Abdichtung: 8 mm SS304, Fluorosilikat-Streifendichtung
Rührwerkswellendichtung: Kombinierte Dichtungsstruktur: Edelstahlhülse + PTFE-V-Ring + PTFE-Dichtungsfuß, 4 Sätze
Elektronikschrank: Freistehender Schaltschrank mit Stromverteilungs-Amperemeter und Voltmeter; Motorsteuerung (Vorwärts/Rückwärts); hydraulische Steuerung für Deckelöffnung und Kippzylinder; Temperaturanzeige und optische Lichtsteuerung

Im Seifenherstellungsprozess verwendete Aufgaben

• Mischen der Seifenbasis
• Gleichmäßige Verteilung von Duftstoffen und Farbstoffen
• Additivmischung
• Verbesserung der Materialhomogenität
• Verringerung von Agglomeration und Verklumpung

Charakteristiken / Spezifikationen

• Hohe Misch- und Kneteffizienz für hochviskose Materialien
• Gegenseitig rotierende Σ-förmige Rührwerke für starke Scherkräfte
• Geringer Spalt zwischen Rührwerk und Behälterwand für vollständige Materialverarbeitung
• Vielseitige Werkstoffwahl: kohlenstoffarmer Stahl, SS304, SS316 für unterschiedliche Prozessanforderungen
• Vielzahl von Volumina: 5–10000 L konfigurierbar
• Hydraulische Deckelöffnung und hydraulisches Kippentladesystem für sichere Bedienung und effiziente Entleerung
• Robuste Getriebe- und Antriebsstruktur mit gehärtetem Untersetzungsgetriebe und Doppelzahnradmechanismus
• Temperierbare Mantelkonstruktion (Heißölzirkulation) für Heiz-/Kühlanforderungen
• Vielseitige Dichtungs- und Wellendichtungslösungen für zuverlässigen Dauerbetrieb