Mischer mit Sigma-Klinge

kontinuierlichFlüssigkeit / Feststofffür Batteriematerialien

Produktübersicht
Der Sigma-Mischer eignet sich für die Herstellung von Materialien für negative Batterieelektroden, insbesondere bei der Verarbeitung hochviskoser Suspensionen. Gleichmäßiges Mischen und präzise Temperaturregelung machen ihn geeignet für diese Anwendung. Die Auswahl des konkreten Geräts sollte sich nach Konfigurationsbedarf und Materialeigenschaften richten.

Struktur des Sigma-Mischers
Der Sigma-Mischer besteht aus einem Rührbehälter, zwei ineinandergreifenden ∑-förmigen Rührpaddeln, einem Antriebssystem, einem Heiz- oder Kühlsystem und weiteren Bauteilen. Die berührenden Teile sind in der Regel aus Edelstahl oder korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt.

Funktionsprinzip
Der Sigma-Mischer ist mit zwei ineinandergreifenden ∑-Rührblättern ausgestattet, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten im Behälter drehen und so starke Scherkräfte sowie einen Kneteffekt erzeugen.

Anwendung bei der Herstellung von Materialien für Negativelektroden

• 1. Mischen und Kneten: Graphitpulver, Ruß, Bindemittel und weitere Additive werden in den Mischtank gegeben und durch die kraftvolle Misch- und Knetwirkung zu einer homogenen Suspension verarbeitet.
• 2. Vakuumentgasung: Falls erforderlich, können Luftblasen durch Mischen unter Vakuum entfernt werden; der Mischer kann mit einem Vakuumsystem ausgestattet werden.
• 3. Kontinuierliche Produktion: Zur Steigerung der Produktionseffizienz kann der Sigma-Mischer in eine kontinuierliche Produktionslinie eingebunden werden.

Vorteile bei der Herstellung von Negativelektrodenmaterialien

• 1. Verarbeitung hochviskoser Schlämme: Hohe Scherkraft und Knetwirkung eignen sich für Materialien mit hoher Viskosität.
• 2. Gleichmäßige Durchmischung: Gewährleistet die gleichmäßige Verteilung von Graphit, Ruß und Bindemitteln für konstante elektrochemische Eigenschaften.
• 3. Effiziente Dispersion: Die starke Scherwirkung dispergiert Partikel und reduziert Agglomerate.
• 4. Temperaturregelung: Ausrüstbar mit Heiz-/Kühlsystemen (Mantel, Wärmeträgeröl, Dampf, Wasserkühlung) für präzise Temperaturkontrolle.
• 5. Verkürzte Mischzeiten: Hohe Misch- und Kneteffizienz reduziert Prozesszeiten und erhöht den Durchsatz.

Zusätzliche funktionale Hinweise
Das Gerät bietet Optionen wie Vakuumbetrieb zum Entgasen und lässt sich in kontinuierliche Prozesslinien integrieren. Typische Werkstoffe für berührende Teile sind Edelstahl oder korrosionsbeständige Legierungen.

Charakteristiken / technische Spezifikationen

• Modell / Serie: Sigma mixer
• Hauptfunktionen: Mischen, Kneten, Zerkleinern, Dispergieren, Repolymerisation
• Mischelemente: zwei ineinandergreifende ∑-förmige Klingen, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen
• Typische Materialien: Edelstahl oder korrosionsbeständige Legierungen für berührende Teile
• Temperaturregelung: Optionen für Heiz- und Kühlsysteme (Mantel, Wärmeträgeröl, Dampf, Wasserkühlung)
• Vakuumfähigkeit: optionales Vakuumsystem zum Entgasen
• Geeignet für: hochviskose Suspensionen in der Produktion von Negativelektrodenmaterialien (Graphit, Ruß, Bindemittel)
• Austragsoptionen: Bodenaustrag / hydraulisches Kippen / Schneckenextrusion (je nach Konfiguration)
• Kernvorteile: gleichmäßiges Mischen, starke Scher-/Knetwirkung, effiziente Dispersion, präzise Temperaturkontrolle, reduzierte Mischzeit