Linearer Piezoaktor BBPXMS-DC

101 V...300 Vfür IndustrieanwendungenKeramik

Produktübersicht
Der BBPXMS-DC ist ein Scheiben-Mehrlagen-Piezo-Stapelaktor, ausgelegt zur Erzeugung kontrollierter axialer Mikrobewegungen für präzise industrielle Anwendungen. Mehrlagige Keramik-Chips werden axial gestapelt und verbunden, um hohe Kraft bei kurzem Hub bereitzustellen.

Aufbau und Optionen

• Keramische Seitenisolation und Ummantelung mit Kapton®-Band; Standardanschlüsse sind ca. 75 mm lang.
• Keramische Endkappen in flacher oder halbkugelförmiger Ausführung verfügbar. Abmessungen, Antriebs­spannung und Oberflächenbeschichtung können auf Anfrage angepasst werden.

Verfügbare Spezifikationen

• 200 V | Ø5,0 × 9,0 mm | 570 nF | 135 kHz | 11 µm | 780 N
• 200 V | Ø8,3 × 9,0 mm | 2200 nF | 355 kHz | 12 µm | 1800 N

Anwendung und Auswahl

• Wählen Sie die Konfiguration unter Berücksichtigung von Antriebsspannung, Nennverschiebung, Betriebsfrequenz und erforderlicher Ausgangskraft.
• Die tatsächliche Verschiebung hängt von Antriebsspannung, Vorspannung, mechanischer Belastung und Montage ab. Vermeiden Sie Stöße, Biegung und konzentrierte Belastungen beim Einbau.
• Für Vakuum oder spezielle Umgebungen die Eignung von Leitungen, Klebeverbindungen und Verguss prüfen; ggf. spezielle Beschichtungen erforderlich.
• Belastungen axial anbringen; exzentrische Belastungen und Scherkräfte vermeiden. Passen Sie die Endkappen-Geometrie an die Kontaktbedingung an.

Technische Daten / Spezifikationen

• Modell: BBPXMS-DC
• Produkttyp: Scheiben-Mehrlagen-Piezo-Stapelaktor (axiale Mikrobewegung)
• Konstruktion: Axial gestapelte Mehrlagen-Keramikchips, mit Epoxid verklebt
• Isolierung: Keramische Seitenisolation, Kapton®-Band
• Standardanschlüsse: ~75 mm Länge
• Endkappen: Flach oder halbkugelförmig
• Individualisierung: Abmessungen, Antriebsspannung, Oberflächenbeschichtung
• Verfügbare Konfigurationen: 200 V; Ø5,0 × 9,0 mm (570 nF, 135 kHz, 11 µm, 780 N); Ø8,3 × 9,0 mm (2200 nF, 355 kHz, 12 µm, 1800 N)
• Handhabung: Axiale Belastung anwenden; exzentrische und Scherbelastungen vermeiden; Kompatibilität für Vakuum oder spezielle Umgebungen prüfen