Stahl-Umformmaschine
für AluminiumkontinuierlichHochgeschwindigkeit

Stahl-Umformmaschine - Cantec - für Aluminium / kontinuierlich / Hochgeschwindigkeit
Stahl-Umformmaschine - Cantec - für Aluminium / kontinuierlich / Hochgeschwindigkeit
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Eigenschaften

Bearbeitetes Material
für Aluminium, Stahl
Betriebsmodus
Hochgeschwindigkeit, Rotation, kontinuierlich
Weitere Eigenschaften
Umform, mit Rohrschneider

Beschreibung

Übersicht
Die kombinierten END-O-MAT-Systeme sind für mittel- bis hochfrequente Produktion von Deckeln, Böden, Ringen und Hüllen ausgelegt. Die Maschinen führen Stanz-, Curling- und Lining-Operationen aus und lassen sich mit Blech- oder Bandzuführung betreiben. UNIPRESS-Systeme ermöglichen zusätzliche mehrstufige Umformprozesse für tiefgezogene Dosen, einschließlich Stanzen, Vorziehen, Endziehen, Prägen, Paneelierung und Zuschneiden.

Baureihen
  • END-O-MAT — Produktion bis zu 4320 epm; End-Ø: 50–153 mm; Max. Presskraft: 500–1500 kN; Hübe: 175–240/min; Werkstoffe: Stahl oder Aluminium.
  • UNIPRESS — Produktion bis zu 1800 epm; End-Ø: 46–225 mm; End L×W: 60×40–235×235 mm; Max. Presskraft: 800 kN; Hübe: 80–225/min; Werkstoffe: Stahl oder Aluminium; Dicke: Fe 0.14–0.35 mm, Al 0.15–0.35 mm; Spuren: 1–8.
  • Disc Curler — Anwendung: Curling; Produktion bis zu 2000 epm; Ø: 50–153 mm; Werkstoffe: Stahl oder Aluminium.
  • High-Speed Liner — Anwendung: Lining; Produktion bis zu 2000 epm; Ø: 46–153 mm; Werkstoffe: Stahl oder Aluminium.
  • Curler Liner Round — Curling & Lining; Produktion 50–200 epm; Ø: 105–328 mm; Werkstoffe: Stahl oder Aluminium.
  • Curler Liner Irregular Shape — Curling & Lining; Produktion 50–200 epm; End L×W: 60×40–235×235 mm.
  • Clip Welder Round — Griffschweißung; Produktion 50–200 epm.
  • Clip Welder Irregular Shape — Griffschweißung; Produktion 50 epm; End L×W bis 235×235 mm.


Merkmale und Vorteile (High-Speed Liner)
  • Hohe Geschwindigkeit: bis zu 2000 Ends/Hüllen/Kappen pro Minute für den High-Speed Liner.
  • Zuverlässigkeit: bewährte rotative Konstruktion für hohe Verfügbarkeit im Dauerbetrieb.
  • Flexibilität: überlagertes Werkzeugantriebssystem und radiale/axiale Einstellung der Lining-Pistole für schnelle Umrüstungen.


Maschinentypen
High-speed rotary liner — Produktart: Ends / Shells; Produktdurchmesser [mm]: 46–153; Max. Produktion [epm]*: Dia. 50: 1000 / 1500 / 2000; Dia. 65: 900 / 1350 / 1800; Dia. 73: 800 / 1200 / 1600; Dia. 83: 750 / 1150 / 1500; Dia. 99: 700 / 1050 / 1400; Dia. 127: 550 / 800 / -; Dia. 153: 360 / 540 / -; Spindeln / Teilung: 4 / 6 / 8; Material: Stahl oder Aluminium. Bilder und Demonstrationsvideo für den high-speed rotary liner verfügbar.

Technische Daten
  • Unterstützte Anwendungen: End-Formung, Curling, Lining, Griffschweißung.
  • Typische Durchmesser: 46–328 mm je nach Baureihe und Maschinentyp.
  • Produktionsbereiche: ~50 epm (Niedriggeschwindigkeit/irregulär) bis zu 4320 epm (END-O-MAT); üblicher High-Speed Liner bis 2000 epm.
  • Presskraft-Beispiele: 500–1500 kN (END-O-MAT); bis 800 kN (UNIPRESS).
  • Verarbeitete Materialien: Stahl und Aluminium.
  • Beispiel-Stärken: Fe 0.14–0.35 mm; Al 0.15–0.35 mm (UNIPRESS).
  • Hubzahlen-Beispiele: 175–240/min (END-O-MAT); 80–225/min (UNIPRESS).
  • Spindel-/Teilungsoptionen: 4, 6, 8 (typische rotary liner).
  • Zuführung: Blech- oder Bandzuführung (END-O-MAT).
  • UNIPRESS-Fähigkeiten: mehrstufige Stanz- und Ziehvorgänge für tiefgezogene Dosen und Deckel.

Kataloge

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.