Gussmaschine für Schokolade RD600

Übersicht
Ein Walzen-Depositor, der symmetrische, massige Schokolinsen und Dragée-Kerne zwischen zwei glykolgekühlten Kavitätstrommeln formt. Arbeitet nach der Schokoladenkonditionierung und vor dem Zuckerschalenprozess. Das geformte Teil ist ein Kern (nicht das fertige zuckerbeschichtete Produkt). Die Konfiguration bestimmt sich durch den erforderlichen Durchsatz, die auf die Trommeln gravierte Kavitätsgeometrie und die Trommellänge. Gefüllte Produkte und auf Band abgelegte Tropfen benötigen andere Formarchitekturen.

Anwendungsgrenzen — RD600 ausschließen, wenn

• Das gewünschte Fertigteil das geformte Teil selbst ist — die RD600 liefert nur den Kern; die Zuckerschale wird nachgelagert aufgebracht.
• Das Produkt eine Flachboden‑Tropfen, Chip oder Knopf ist, der auf Band abgelegt wird — dafür ist eine Tropfenlinie erforderlich.
• Das Teil eine Füllung tragen muss — die RD600 formt feste Teile und coextrudiert keine zwei Produkte.
• Vor-Ort‑Änderungen von Produktgröße oder Kapazität erforderlich sind — Kavitätsgeometrie, Trommellänge und Formpaaranzahl sind werkseitig festgelegt.

Konfigurationsentscheidungen (vor der Fertigung festzulegen)

• Durchsatz → Anzahl der Formpaar‑Rahmen (1, 2 oder 3 Paare auf demselben Fahrgestell).
• Produktform und Gewicht → Kavitätsgeometrie, auf die Trommeln graviert (6 mm, 12 mm oder kundenspezifisches Profil).
• Durchsatz pro Paar und Maschinenbreite → Trommellänge (400 mm oder 600 mm) wählt Kapazität pro Paar und Maschinenbreite.

Kapazität pro Formpaar

• 1 Paar — 400 mm ≈ 130 kg/h ; 600 mm ≈ 200 kg/h ; Maschinenleistung 1,5 kW — ausschließen, wenn der gewünschte Durchsatz diese Kapazität übersteigt.
• 2 Paare — 400 mm ≈ 260 kg/h ; 600 mm ≈ 400 kg/h ; Maschinenleistung 2,25 kW — ausschließen, wenn der Durchsatz ≤ 1‑Paar‑Grenze oder > 2‑Paar‑Grenze ist.
• 3 Paare — 400 mm ≈ 400 kg/h ; 600 mm ≈ 600 kg/h ; Maschinenleistung 3 kW — ausschließen, wenn der Durchsatz ≤ 2‑Paar‑Grenze oder > 3‑Paar‑Grenze ist.

*Maschinenleistung ohne erforderlichen externen Glykol‑Chiller.

Kavitätsgeometrie
Die Kavitätsgeometrie wird auf die Formtrommeln graviert und im Angebot ausgewählt: 6 mm für kleine Dragée‑Kerne, 12 mm für Standard‑Kerne zur Zuführung in eine Beschichtungs‑/Bombeinheit oder kundenspezifische Kavitäten, die auf Gewicht und Geometrie des Teils abgestimmt sind. Die Trommellänge (400 oder 600 mm) wird bei Bestellung gewählt und skaliert die Kapazität pro Paar proportional. RD600 bezeichnet die Variante mit 600 mm Trommellänge.

Was die RD600 formt — und was nicht
Die RD600 formt symmetrische, massige Schokoladenkerne (Linsen, Dragées, kundenspezifische Knöpfe) durch Übereinstimmung der Kavitäten zweier Trommeln zu einer symmetrischen Vollform. Nicht abgedeckt: Flachboden‑Tropfen/Chips/Knöpfe auf Band (Tropfenlinie verwenden) und gefüllte Kerne (One‑shot‑Formlinie oder Formlösungen für gefüllte Teile verwenden).

Position in der Produktionslinie
Vorlage: Lagerbehälter und industrielle Temperiermaschine speisen eine trichterspeisende Formtrichter mit Füllstandskontrolle. Bei nicht temperierbarem Compound Zuführung bei kontrollierter Arbeitstemperatur. Nachgelagert: geformte Kerne gehen in einen Beschichtungsbomber für Zuckerschalen. Ein korrekt dimensionierter externer Glykol‑Chiller (separat angeboten) ist für die Formtrommeln und die Entwedder‑/Abtrennsektion erforderlich; ein unterdimensionierter Kreis verursacht Anhaften und Gewichtsschwankungen.

Formen und Entweddern
Schokolade verlässt die Kavitätstrommeln als dünner, kontinuierlicher Film, der die geformten Teile trägt. Die Entwedder‑Sektion trennt die symmetrischen Teile vom verbindenden Film und sammelt Film und Grate in Auffangwannen. Ausschuss wird nicht automatisch zurückgeführt. Trommeltemperaturstabilität, Trommeldrehzahl‑Synchronisation und Kühlung der Entwedder‑Sektion steuern Gewicht, Kantenschärfe und Oberflächenfinish; Abweichungen führen zu Verschmieren, Anhaften oder Gewichtsschwankungen.

Modellzusammenfassung
RD600 — Walzen‑Depositor für symmetrische Schokolinsen und Dragée‑Kerne. Optionen, die bei Bestellung festgelegt werden: Anzahl Formpaare (1–3), Trommellänge (400 mm oder 600 mm) und Kavitätsgeometrie (6 mm, 12 mm oder kundenspezifisch). Elektrische Versorgung und Motorleistung skalieren mit der Paaranzahl. Garantie: 1 Jahr. Lieferzeit: typischerweise 3–4 Monate wegen fester Fertigungsentscheidungen.

Technische Daten

• Modell: RD600 (Variante mit 600 mm Trommellänge; 400 mm auf Anfrage).
• Aufgabe: Formen geformter Schokoladenkerne — Linsen, Dragées, kundenspezifische Formen für nachgelagertes Grageieren.
• Formpaar‑Rahmen: 1, 2 oder 3 Paare auf einem Chassis; Paaranzahl werkseitig festgelegt.
• Produktion pro Paar (ca.): 400 mm ≈ 130 kg/h ; 600 mm ≈ 200 kg/h (abhängig von Kavität, Geschwindigkeit und Viskosität).
• Maschinenleistung (ohne externen Chiller): 1 Paar = 1,5 kW; 2 Paare = 2,25 kW; 3 Paare = 3 kW; 380 V, 3‑Phasen.
• Materialien: AISI 304 und AISI 420 Edelstahlkonstruktion.
• Formtrommeln: Glykolgekühlt (Wasserjacke) für stabile Formtemperatur; Kavitätsgeometrie graviert.
• Entwedder‑/Trennaggregat: gummiisoliert; teilt Glykolkreis mit den Trommeln.
• Zuführung: Füllstandssensoren an der Formtrichterzufuhr.
• Hilfsbedarf: externer Glykol‑Chiller erforderlich (separat angeboten); unterdimensionierter Chiller verschlechtert die Leistung.
• Zubehör: Auffangwannen für Film und Grat, verstellbare Drehzahlen für Trommeln und Entwedder.
• Hinweis Produktion: Ausgang ist ein für nachgelagertes Grageieren vorgesehenes Zentrum; Maschine produziert keine gefüllten Kerne und keine flachbodigen Tropfen auf Band.
• Garantie & Lieferzeit: 1 Jahr Garantie; typische Lieferzeit 3–4 Monate.
• Preis: auf Anfrage.