Kühltunnel für Schokolade CTA

vertikalfür Formwerkzeugkompakt

Übersicht
Ein Kühltunnel für Schokolade entzieht nach dem Dosieren oder Überziehen Wärme und führt die erstarrten Produkte zum Entformen, Verpacken oder zur Weiterverarbeitung ab. Tunne llänge und Bandgeschwindigkeit bestimmen die Verweilzeit; unabhängig geregelte Kühlzonen legen die Lufttemperatur fest, durch die das Produkt läuft. Förderertyp und Chassis werden nach Produktformat, Anlagengeometrie und Formenfläche ausgewählt.

Kühlleistungsbemessung
Die Verweilzeit ergibt sich aus Tunnelänge und Bandgeschwindigkeit (über HMI einstellbar). Die Auslegung erfolgt für das Produkt mit dem längsten Zyklus unter Berücksichtigung von Stückmasse, Formtiefe oder Schichtdicke sowie Einlass- und Zonentemperaturen (werksseitig nominal 7 °C). Die Kühlleistung wird so gewählt, dass die Zonentemperatur unter der thermischen Last bei der geforderten Durchsatzleistung gehalten wird.

Prozess‑Eignung — unmittelbare Ausschlüsse

• Standardbereich ausgeschlossen: erforderliche Tunnelänge außerhalb 4–30 m oder Bandbreite außerhalb 300–2000 mm → kundenspezifische Auslegung erforderlich.
• Mehrstockwerk ausgeschlossen: wenn gleichzeitig Formen gekühlt und Überzug auf Band durchgeführt werden muss oder Überzug > 50 kg/h → Mehrstockwerk nicht geeignet; separaten CTA- oder CTI-Tunnel angeben.

Drei bei Bestellung festzulegende Entscheidungen

• Produktformat → Förderer: Überzogene Produkte und bandabgesetzte Tropfen/Münzen/Callets laufen auf PU‑Band. Formgegossene Schokoladen verwenden Formführungen auf CTA PU‑Band, modulare Bänder auf CTI oder Elevatoren (ETCTA/ETCTI). Elevator‑Familien sind form‑nur.
• Anlagengeometrie → Chassis: eingeschränkte Bodenlänge mit ausreichender Deckenhöhe → Elevator (spart bis ~80% horizontale Länge). Eingeschränkte Deckenhöhe mit verfügbarer Bodenlänge → horizontaler CTA oder CTI. Teilweise Einschränkungen auf Handwerksmaßstab → Mehrstockwerk. Architektur nach Lieferung nicht konvertierbar.
• Maßstab und Formfläche → Familie: CTA für 4–12 m (inkl. 12 m); CTI >12–30 m. Bandbreite wird bei Bestellung ausgelegt und kann Familienbereiche überlappen; für 1000 mm Band mindestens 14 m Tunnel angeben. ETCTA nimmt 175×275 mm Formen (108/144/180); ETCTI 205×600 mm, projektspezifisch dimensioniert.

Förderervergleich: PU‑Band vs Formführung vs modulare Band
Überzogene Produkte, bandabgesetzte Tropfen/Münzen/Callets | Polyurethan‑Band (PU) Standard CTA/CTI — bei Formproduktion Formführung (CTA) oder modulares Band (CTI) verwenden.
Formgegossene Schokolade, Tunnel 4–12 m (CTA) | Formführung auf PU‑Band (Option) — CTA bis 12 m.
Formgegossene Schokolade, Tunnel >12–30 m (CTI) | Modulares Band (Option) — CTI für industrielle Formlinien; modulares Band ungeeignet für lose Tropfen/überzogene Stücke.

Chassisvergleich: horizontal vs Elevator vs Mehrstockwerk
Horizontal (CTA/CTI) | Große Bodenfläche | Standarddeckenhöhe
Elevator (ETCTA/ETCTI) | Kompakt (bis ~80% kürzer) | Hohe Decke erforderlich (vertikale Stufen)
Mehrstockwerk | Zwischen horizontal und Elevator | Zwischen horizontal und Elevator | Geeignet für handwerkliche Mischbetriebe, Badestation jedoch auf ~50 kg/h begrenzt

Modellfamilien und Auswahlregeln

• CTA (artisan): Länge 4–12 m; typische Bandbreite 300–800 mm; PU‑Band Standard; Formführung optional; 380 V Dreiphasen. Typische Anwendung: Werkstatt/kleine Produktion.
• CTI (industrial): Länge >12–30 m; typische Bandbreite 600–2000 mm; PU‑Band Standard, modulares Band optional; 380 V Dreiphasen. Typische Anwendung: industrielle Hochleistungs‑Linien.
• ETCTA (elevator artisan): Formmaß 175×275 mm; 18 vertikale Stufen; Kapazitäten 108 / 144 / 180; Stabförderer mit stangenlosem pneumatischem Transfer; Druckluft 4–6 bar; Gesamtleistung ≈ 8,5 kW.
• ETCTI (elevator industrial): Formmaß 205×600 mm; Stufenzahl und Kapazität projektabhängig; Druckluft 4–6 bar; Gesamtleistung typ. ≈ 10,5 kW.

Gemeinsame Merkmale (alle Modelle)

• Gehäuse aus Edelstahl AISI 304.
• 35 mm CFC‑freie Gummidämmung.
• Kühlzonen: CTA 1 Standard (2 optional ≥8 m); CTI 2 Standard (3 optional); ETCTA/ETCTI immer 2 unabhängig geregelte Zonen.
• Werksseitig eingestellte Zonentemperatur üblicherweise 7 °C (vom externen Kälte‑Regler einstellbar).
• Bandgeschwindigkeit über HMI einstellbar.
• Nebelabscheider für trockene Luftzufuhr optional.
• Verweilzeit und Kühlleistung bei Bestellung auf das längste Produkt des Systems ausgelegt.

Gewährleistung und Lieferzeit
1 Jahr Gewährleistung gegen Herstellungs‑ und Konstruktionsfehler. Übliche Lieferzeit 3–4 Monate ab Bestellung nach Bestätigung von Länge, Bandbreite, Formkapazität, Förderertyp und Kälteleistung im Angebot.

Verwandte Ausrüstung (typisch Einlauf / Auslauf)

• Einlauf (Elevator‑Familien): One‑shot Depositor oder halbautomatische Formmaschine zur Formzuführung.
• Einlauf (PU‑Band‑Konfigurationen): Schokoladen‑Enrober, Tropfen‑Depositor oder Lentil‑Former.
• Auslauf: Entformung bei Elevatoren; Schüttsammlung, Verpackung oder Weiterverarbeitung wie Panning für PU‑Band‑Konfigurationen.

Technische Spezifikationen

• Produktname: Chocolate Cooling Tunnel
• Verfügbare Familien/Modelle: CTA (artisan), CTI (industrial), ETCTA (elevator artisan), ETCTI (elevator industrial)
• Längenbereiche: CTA 4–12 m; CTI >12–30 m; Elevator vertikale Stufen projektabhängig
• Bandbreite (typisch): CTA 300–800 mm; CTI 600–2000 mm; kundenspezifische Breiten auf Anfrage
• Förderertypen: PU‑Band (Standard), Formführung auf PU (CTA Option), modulares Band (CTI Option), Stabförderer mit pneumatischen Transfers (Elevatoren)
• Konstruktion: AISI 304; 35 mm CFC‑freie Gummidämmung
• Kühlzonen: CTA 1 std (2 opt ≥8 m); CTI 2 std (3 opt); ETCTA/ETCTI 2 Zonen
• Werks‑Zonentemp.: typ. 7 °C (einstellbar)
• Steuerung: Bandgeschwindigkeit via HMI; Zonentemperaturen via externen Kälteregler
• Stromversorgung: 380 V Drehstrom (kW abhängig von Länge, Bandbreite und Kapazität; z. B. ETCTA ≈ 8,5 kW; ETCTI ≈ 10,5 kW)
• Druckluft (Elevatoren): 4–6 bar
• Kälteanlage: ausgelegt nach Produktwärmelast, Durchsatz, Bandbreite und benötigter Verweilzeit
• Optionen: Nebelabscheider, Innenbeleuchtung, obere Abdeckungen mit Gasdruckfedern, 3. Zone
• Gewährleistung: 1 Jahr
• Lieferzeit: typ. 3–4 Monate (Bestätigung im Angebot)