Pulver für Kunststoff Magnetic Stripe Compounds

für GummiMagnettrocken

Produktübersicht
Magnetstreifen-Verbundstoffe sind gebundene Ferrit-Magnetpulver, formuliert zur Herstellung von Magnetstreifen für Türdichtungen und ähnliche Anwendungen. Erhältlich als gebundene Bariumferrit (BaFe12O19) und gebundene Strontiumferrit (SrFe12O19) Typen in der DXF-Serie. Produziert mit geringer Feuchte und stabilen magnetischen Eigenschaften; geeignet für Extrusion, Kalanderung und Spritzguss.

Kompatibilität und Verarbeitung
Kompatibel mit Verbundmatrizes wie Nylon, Harz, PVC und Gummi. Die vergleichsweise große Partikelgröße bietet hohe Füllkapazität und ermöglicht die Verarbeitung durch Extrusion, Kalanderung oder Spritzguss zur Herstellung durchgehender Magnetstreifen.

DXF-Serie — wichtige Typen und magnetische Eigenschaften

• DXF-2D (BaFe12O19): Partikel 2.0±0.4 µm; Feuchte ≤0.5%; Br ≈145 mT; bHc ≈95 kA/m; iHc ≈195 kA/m; (BH)max ≈3.5 KJ/m3; Prüfung: Green Piece.
• DXF-2SH (SrFe12O19): Partikel 1.7±0.3 µm; Variante A Br ≈145 mT; Variante B Br ≈225 mT; bHc, iHc und (BH)max variieren je Variante; Prüfungen: Green Piece oder Kalanderung.
• DXF-3D (SrFe12O19): Partikel 1.80±0.20 µm; Variante A Br ≈170 mT; Variante B Br ≈290 mT; Prüfungen: Green Piece oder Spritzguss.
• DXF-4D / DXF-4DH / DXF-4D2 / DXF-4D3 (SrFe12O19): Partikel ~1.2–1.20±0.15 µm; Br und Koerzitivfeldstärke variieren je Variante mit (BH)max bis ~15.9 KJ/m3; Prüfmethoden: Green Piece, Kalanderung oder Spritzguss je nach Typ.

Prüfergebnisse an extrudiertem Streifen (2.4×9 mm mit Isolierung)

• Härte (Shore Hs(A)): 96; 96.2; 96.6
• Dichte (g/cm3): 3.55; 3.76; 3.57
• Kohäsionskraft (0.5 mm Luftspalt) (g/cm): 72.4; 272.4; 72.4
• Max. Oberflächenmagnetische Induktion (mT): 75; 71; 74
• Reißfestigkeit (kg/cm2): 72; 76; 68
• Bruchdehnungsrate (%): 124; 107; 87
• Temperaturkoeffizient der oberflächlichen Magnetkraft nach 240 h bei 80°C (%): 1.5; 0.7; 0.3
• Temperaturkoeffizient der oberflächlichen Magnetkraft nach 240 h bei -20°C (%): 1.4; 1.3; >0.3
• Biegefestigkeit (Verdrehung um einen Stab 16 mm): Bestanden (alle Proben)
• Torsionseigenschaften (bei 360° Torsion): Bestanden (alle Proben)

Farbe, Lagerung und Verarbeitungshinweise

• Farboptionen: weiß, schwarz, grau, hellgelb, hellschwarz, porzellanweiß usw.; spezifische Härte und PVC-Farbgebung nach Kundenvorgabe möglich.
• Lagerung: lange Lagerung in feuchtem/heißen Klima vermeiden. Empfohlenes Maximal-Lager: 12 Monate bei ≤25°C / 50% rF und 6 Monate bei ≤40°C / 50% rF. Kartons verschlossen halten und langzeitige Lichtexposition vermeiden. Lagerdauer bei höheren Temperatur/Feuchte reduzieren. Zulässiges Stapeln: drei Paletten für stationäre Lagerung.

Technische Spezifikationen und Anwendungen

• Materialbasis: gebundene Bariumferrit (BaFe12O19) und gebundene Strontiumferrit (SrFe12O19).
• Typische Partikelgröße: ~1.2–2.0 µm je nach Typ.
• Feuchtegehalt: ≤0.5% (typisch).
• Verarbeitung: Extrusion, Kalanderung, Spritzguss zur Herstellung von Magnetstreifen.
• Magnetische Eigenschaften: Br, bHc, iHc und (BH)max variieren je nach Typ (siehe DXF-Einträge).
• Physikalische Eigenschaften (extrudierter Streifen 2.4×9 mm): hohe Härte, hohe Dichte, gute Reißfestigkeit, hohe Dehnung und stabile magnetische Induktion.
• Typische Anwendungen: Magnetstreifen für Kühlschranktürdichtungen und andere gebundene Magnetstreifen-Anwendungen.