Linearer Schalensiegler TSA 680 P

automatischHochgeschwindigkeitfür die Lebensmittelindustrie

Übersicht
Automatischer Schalensiegler für vorgeformte Standardschalen. Entwickelt für cut & seal- und MAP-Anwendungen. Bis zu 25 Takte/min im Standardbetrieb; die softwaregestützte kontinuierliche Bewegung kann je nach Format höhere Durchsätze ermöglichen.

BESCHREIBUNG
Automatische Siegelmaschine geeignet für verschiedene Schalenmaterialien und bedruckbare Oberfolien. Die CMC (Continuous Motion Control)-Software optimiert die Produktion durch präzise Schalenpositionierung und Bewegungssteuerung und ermöglicht Geschwindigkeiten bis zu 150 Schalen/min abhängig von Typ und Abmessungen. Ausgelegt zur Integration in mittel- bis hochvolumige Produktionslinien, die präzises Schalenhandling erfordern. Der Siegelvorgang ist einreihig oder zweireihig konfigurierbar.

DESIGN HIGHLIGHTS

• Siegelkraft abgestimmt auf Barrier- und Standardfolien.
• Robuste Industrieausführung.
• Bedienerfreundliche Steuerung für Produktionslinien.
• Geringere Wartungsaufwände durch zentrale Systeme.
• Vielseitigkeit für verschiedene Schalenformate und Materialien.

FUNKTIONALE MERKMALE

• Energieeffizienz.
• Hohe Produktionsleistung: bis zu 25 Zyklen/min im Standardbetrieb.
• Schneller und einfacher Formatwechsel.

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

• Modell: TSA 680 P.
• Siegelfläche: 330 x 680 mm.
• Maximale Schalenhöhe: 80/120 mm.
• Matrizenhubsystem mit Servomotor.
• Arm öffnen/schließen und Matrizenübergabe per Servomotor.
• Werkzeugloser Matrizenwechsel.
• Schalenzuführung und -positionierung über Förderband mit Trommelmotor.
• Rollenhalter mit pneumatischer Klemmung.
• Folienende- und -bruchdetektoren.
• Motorisierte Folienspannungskontrolle.
• Zentrales Schmiersystem.
• Bedienfeld UPC: Industrie-PC mit 7" Touchscreen (Opt. 10").
• Zugriffsschutz mit 3 Berechtigungsstufen.
• Ethernet-Schnittstelle und integriertes Wartungsprogramm (Ereignisverwaltung).

HÄUFIGE OPTIONEN

• Entstapler für Schalen und Belademodule.
• Umlenksysteme für Kontrollwaagen.
• Einblatt-Matrizen zur Minimierung von Folienabfällen; cut-inside und/oder cut-outside Matrizen.
• MAP-Gasspülsysteme.
• Matrizenwagen und Akkumulatortische.
• Schalenkonverger und End-of-Line-Integration.
• Codier-/Drucksysteme, Inline-Folienperforations-Laser und Metalldetektoren.