Hydraulische Abkantpresse TruBend Center 7000 series

CNC2-AchsHochgeschwindigkeit

Overview
Automatisiertes Biegessystem für Tafeln und Blechteile, das abdruckfreies Biegen, kurze Zykluszeiten und Integration in verkettete Fertigungslinien ermöglicht. Geeignet für Serienfertigung und komplexe Einzelteilproduktion mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Hauptvorteile

• Automatisierung: automatisierte Materialzuführung, flexible Greifersysteme, Werkzeugwechsler und Software für vernetzte Abläufe.
• Kurze Zykluszeiten: vollautomatische Teilemanipulation und schnelle Richtungswechsel beim Biegen.
• Benutzerfreundlichkeit: intuitive Bedienung und Offline‑Programmierung mit TecZone Bend; schnelles Laden von Programmen per 2D-/Bluetooth‑Scanner.
• Präzision: ACB Laser zur automatischen Winkelmessung und Korrektur jeder Biegung.
• Service & Optionen: technischer Support, Schulungen und umfangreiches TRUMPF Werkzeug‑ und Modulportfolio.

Fähigkeiten und Anwendungen

• Biegen von bis zu 3 mm Materialstärke (in vielen Fällen unbegrenzt); mit speziellen Werkzeugsätzen (UBW90) ist unter Bedingungen auch 4 mm Baustahl über lange Längen möglich.
• Hohe Schachtelhöhen: TruBend Center 7020 bis 350 mm; TruBend Center 7030 bis 220 mm — ermöglicht tiefe Biegungen für komplexe Bauteile wie Schaltschränke.
• Keilantrieb‑Technologie für präzise Bahnführung und exakte Winkel bei schonender Werkstückbehandlung.
• 2‑achsiger Teilemanipulator mit zusätzlicher Höhenachse für automatisches Positionieren aller Biegungen; beherrscht Negativbiegungen, schmale Profile, Mehrfachbiegungen und Ausklinkungen.
• Oberflächenschonende Handhabung: Sauger, optionale Magnet-/Greifer- oder 3‑Flächen‑Vakuummodule reduzieren Markierungen auf beschichteten oder empfindlichen Blechen.

Hauptausstattung & Software (Beispiele)

• ACB Laser: automatische berührungsfreie Winkelmessung und Korrektur.
• 2D‑Code / Bluetooth‑Scanner zum schnellen Laden des richtigen Programms.
• Zusätzliches Display für parallele Programmierung und papierlosen Betrieb an der Maschine.
• On‑Demand Drive: Hydraulik nur während des Biegens aktiv — Energie‑ und geräuschreduzierend.
• TecZone Bend: Offline‑Programmierung zur automatischen Erstellung von Biegeprogrammen aus 2D/3D‑Daten.
• Optionale Automatisierung: LoadStation, automatische Be‑/Entladung, Anbindung an Lager (TruStore / STOPA), Starmatik‑Roboterlösungen.
• Werkzeugoptionen: ENW automatische Niederhalter, UBW90, zusätzliche Biegewerkzeuge (ZBW) und umfangreiches Werkzeugportfolio.

Repräsentative Medien
Produktbilder, Anwendungsbeispiele (Großformattafeln, Baustahl, Edelstahl, Schubladen, Gehäuse) und ein Demonstrationsvideo, das Automatisierungsfunktionen zeigt.

Technische Daten (Vergleichsauszug)
Parameter | TruBend Center 7020 | TruBend Center 7030
Max. Biegelänge: 2163 mm | 3123 mm
Min. Biegelänge: 200 mm | 200 mm
Max. Schachtelhöhe: 350 mm | 220 mm
Max. Bauteilgröße: 2160 mm x 1500 mm | 3120 mm x 1500 mm
Max. Bauteildiagonale: 2640 mm | 3460 mm
Max. Materialdicke Stahl: 3 mm (400 MPa) | 3 mm (400 MPa)
Max. Materialdicke Edelstahl: 2,2 mm (700 MPa) | 2,2 mm (700 MPa)
Max. Materialdicke Aluminium: 4 mm | 4 mm (265 MPa)
Min. Materialdicke: 0,4 mm | 0,4 mm
Anschlussleistung: 53,4 kVA | 80 kVA
Durchschnittliche Leistungsaufnahme: 10 kW | 15 kW
Geräuschpegel: 73,4 dB | 78,8 dB
Steuerung: Windows Embedded Standard 10 | Windows Embedded Standard 7
Maße (L x B x H): 5200 x 4855 x 3326 mm | 6490 x 5327 x 3345 mm
Gewicht: 21.500 kg | 31.600 kg

Anwendungen
Breites Anwendungsspektrum im Tafelbogen: Schubladen aus Baustahl, Edelstahlkomponenten, Gehäuse, Säulenverkleidungen und Schutzplatten. Geeignet für Serienfertigung und anspruchsvolle Einzelfertigung.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Serie: TruBend Center Serie 7000 (Modelle 7020 & 7030).
• Verfahren: Schwenkbiegen, abdruckfreies Biegen möglich.
• ACB Laser: optisches Winkelmesssystem zur Echtzeitkorrektur.
• Programmierung: TecZone Bend zur automatischen Programmgenerierung aus 2D/3D‑Daten.
• Automatisierung: 2‑achsiger Teilemanipulator, LoadStation, Lageranbindung, Starmatik‑Robotik.
• Werkzeugoptionen: UBW90, ENW, ZBW u. a.