Beschichtungs- und Laminiermaschine / Klebemittel

Harzfür Etikettenfür Kunststoff-Folien

Übersicht
Die Transferfilm-Beschichtungsmaschine TF-CM trägt Klebstoffe, Trennschichten oder funktionale Emulsionen mit mikrometrischer Genauigkeit auf Trägerfolien (z. B. PET, BOPP) auf. Für kontinuierliche industrielle Produktion konzipiert, eignet sie sich für Kunstleder, holografische/Heißprägefolien und IMD-Filme.

Merkmale

• Hundertstufiges Reinigungs-/Reinigungssystem für die gesamte Maschine
• Standardbeschichtungsbreiten: 1350 mm, 1650 mm, 1950 mm
• Aufwicklung: Doppelstation Empfang mit Nullgeschwindigkeit für faltenfreie Kerne
• Abwickeln: Doppelstation Flying-Knife mit luftexpandierbarer Welle; automatischer Hochgeschwindigkeitsrollenwechsel
• Unterstützte Beschichtungsverfahren: Mikro-Hohlraumwalze (Mikrogravur), Kommawalze, Schlitz-Extrusion, Reverse-Kiss, Drahtleiste, Mehrfachwalzen
• Trocknung: Heißöl, Dampf, Heißluft, Erdgas oder elektrische Beheizung

Fertigung & Technologiehighlights
Hergestellt in einer großtechnischen Anlage mit interner Präzisionsbearbeitung. Konstruktion und Produktion legen Wert auf Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb; Optionen für fortgeschrittene F&E und intelligente Fabrikintegration verfügbar.

Anwendungsnutzen
Kunstlederherstellung
Verarbeitet hochviskose PU-Formulierungen für gleichmäßigen Transfer auf Trennpapier sowie konsistente Textur- und Narbenmuster für Polster und verwandte Branchen.

Holografische und Heißprägefolien
Trägt Trennschichten und Klebstoffe mit der optischen Stabilität auf, die für Fälschungsschutzetiketten und Premiumverpackungen erforderlich ist, und bewahrt die holografische Qualität ohne Verzerrung.

IMD-Folien (In-Mold Decoration)
Bietet präzise Registersteuerung und Beschichtungsgenauigkeit für Folien, die im Spritzguss geformt werden, und sichert Kratzfestigkeit sowie konstante Haftung nach der Formgebung.

Qualität & Leistung
Ausgelegt für hervorragende Oberflächen: Mikrogravur-Verfahren erreichen etwa ±1 µm Beschichtungsgenauigkeit. Mehrzonen-Trocknung und thermischer Schutz verhindern Skinning und schützen wärmeempfindliche Formulierungen, dabei werden sowohl wasser- als auch lösungsmittelbasierte Chemien unterstützt.

Messbare Qualitätsvorteile

• Beschichtungsgewicht-Uniformität innerhalb ±2% über die Webbreite
• Automatisierte Fehlererkennung bis ca. 0,1 mm
• Ausgewuchtete Walzen bearbeitet auf G2.5 zur Eliminierung von Ratterspuren
• Fortschrittliche Spannungsregelung mit 7-Motoren Vektor-Antrieb für spannungsfreies Aufwickeln

Technische Daten

• Beschichtungsbreite: 1350 mm / 1650 mm / 1950 mm
• Maschinenreinheit: Hundertstufiges Reinigungssystem
• Abwickelsystem: Doppelstation Flying-Knife mit luftexpandierbarer Welle; automatischer Hochgeschwindigkeitsrollenwechsel
• Aufwicklung: Doppelstation Empfang mit Nullgeschwindigkeit; faltenfreie Kernaufwicklung
• Beschichtungsverfahren: Mikro-Hohlraumwalze (Mikrogravur), Kommawalze, Schlitz-Extrusion, Reverse-Kiss, Drahtleiste, Mehrfachwalzen
• Trocknungsoptionen: Heißöl, Dampf, Heißluft, Erdgas, elektrisch
• Beschichtungsgenauigkeit: Mikrometrische Kontrolle; Mikrogravur ~±1 µm
• Uniformität: ±2% über die Breite
• Fehlererkennung: Automatisiert bis ~0,1 mm
• Walzenpräzision: Bearbeitung G2.5
• Spannungsregelung: 7-Motoren Vektor-Antrieb

FAQ (Auswahl)

• F: Welche Beschichtungsverfahren unterstützt die Maschine? A: Sechs flexible Strategien: Mikro-Hohlraumwalze (Mikrogravur), Kommawalze, Schlitz-Extrusion, Reverse-Kiss, Drahtleiste und Mehrfachwalzen.
• F: Welche Genauigkeit und Uniformität sind zu erwarten? A: Mikrometrische Genauigkeit mit Beschichtungsgewichtskonsistenz innerhalb ±2% über die Breite; Mikrogravur ~±1 µm.
• F: Kann sie wässrige und lösemittelbasierte Formulierungen verarbeiten? A: Ja; Mehrzonen-Temperaturregelung und Trocknungstechniken unterstützen beide Chemiesysteme und sorgen für vollständige Lösungsmittelverdampfung.
• F: Welche Breiten sind verfügbar? A: Standardbreiten: 1350 mm, 1650 mm, 1950 mm.

Anwendungen

• Kunstlederbeschichtung und texturierte Trennschichten
• Beschichtung von holografischen und Heißprägefolien
• IMD und Produktion dekorativer/funktionaler Folien

Für langfristige Leistung ausgelegt
Kritische Komponenten werden intensiv geprüft; das System ist für dauerhaften Industrieeinsatz mit geringer Ausfallzeit und stabiler Langzeitleistung ausgelegt.